O fluxo de cobertura para a fundição de alumínio apresenta um bom efeito protetor. Devido à abundância de matérias-primas, aos requisitos simples do processo e ao baixo custo, o fluxo de cobertura para a fundição de alumínio pode ser amplamente utilizado no processo de fundição do alumínio metálico e de suas ligas.
Para resolver os problemas causados por esse óxido de alumínio e pelas inclusões, o alumínio fundido é tratado com um fundente capaz de impedir a oxidação do alumínio e de capturar as inclusões. A fim de evitar a oxidação da sucata durante o processo de refundição, a superfície da sucata de alumínio é geralmente coberta com uma camada de fundente protetor, também conhecida como revestimento fundente para fusão de alumínio.
O alumínio e suas ligas têm sido amplamente utilizados em diversos setores devido às suas propriedades únicas. Com o desenvolvimento da economia, a demanda mundial por alumínio vem aumentando ano a ano. No entanto, por um lado, uma grande quantidade de sucata de alumínio é gerada durante o processamento do alumínio, como resíduos gerados nos processos de torneamento e fresagem; por outro lado, devido ao desgaste de equipamentos industriais e ao consumo de bens de uso diário, também é gerada uma grande quantidade de sucata de alumínio. Para reutilizar a sucata de alumínio, ela é devolvida ao forno de fundição para ser refundida.
No entanto, como o alumínio é um elemento relativamente ativo e facilmente oxidável, quando é devolvido ao forno de fundição, ele reduz o rendimento devido à oxidação durante o processo de refundição, desperdiçando assim uma parte dos recursos. Como o alumínio é um metal com elevadas propriedades oxidantes, o óxido de alumínio é gerado no processo de fusão do alumínio. Quando a quantidade de óxido de alumínio gerada aumenta, a taxa de recuperação do alumínio diminui. Além disso, a massa de alumínio, que é adicionada ao alumínio fundido, geralmente contém tinta e outras inclusões. À medida que a quantidade dessas inclusões aumenta, a pureza do alumínio diminui.
Por um lado, como o ponto de fusão do fluxo de cobertura diminui, a fase líquida formada a uma temperatura mais baixa impedirá que as limalhas de alumínio sejam oxidadas. Por outro lado, como o fluxo gera uma grande quantidade de gás de proteção durante o processo de aquecimento, esses gases interagirão com a alumina. Após a reação, forma-se uma película protetora na superfície do alumínio e de suas ligas; essa película isolará efetivamente o alumínio e suas ligas do ar, impedindo assim sua oxidação. Como resultado, a produção de alumínio é aumentada, sendo possível obter maior rendimento e maior benefício econômico.