Le flux de recouvrement utilisé pour la fusion de l'aluminium offre une bonne protection. Grâce à l'abondance des matières premières, à la simplicité du procédé et à son faible coût, ce flux de recouvrement trouve une large application dans le processus de fusion de l'aluminium métallique et de ses alliages.
Pour remédier aux problèmes causés par cet oxyde d'aluminium et ces inclusions, l'aluminium fondu est traité avec un fondant capable d'empêcher l'oxydation de l'aluminium et de piéger les inclusions. Afin d'empêcher l'oxydation des déchets d'aluminium pendant le processus de refusion, la surface de ces derniers est généralement recouverte d'une couche de fondant protecteur, également appelée « revêtement ». flux pour la fusion de l'aluminium.
L'aluminium et ses alliages sont largement utilisés dans divers domaines en raison de leurs propriétés uniques. Avec le développement économique, la demande mondiale en aluminium augmente d'année en année. Cependant, d’une part, une grande quantité de déchets d’aluminium est générée lors de la transformation de l’aluminium, comme les résidus issus des processus de tournage et de fraisage ; d’autre part, l’usure des équipements industriels et la consommation des biens de consommation courante génèrent également une grande quantité de déchets d’aluminium. Afin de réutiliser ces déchets d’aluminium, ceux-ci sont renvoyés vers le four de fusion pour être refondus.
Cependant, l’aluminium étant un élément relativement actif et facilement oxydable, lorsqu’il est réintroduit dans le four de fusion, il entraîne une baisse du rendement due à l’oxydation qui se produit pendant le processus de refusion, ce qui entraîne un gaspillage d’une partie des ressources. L’aluminium étant un métal aux propriétés oxydantes élevées, de l’oxyde d’aluminium est généré lors de la fusion de l’aluminium. Lorsque la quantité d’oxyde d’aluminium produite augmente, le taux de récupération de l’aluminium diminue. De plus, la masse d’aluminium, qui est ajoutée à l’aluminium fondu, contient généralement des impuretés telles que de la peinture et d’autres inclusions. À mesure que la quantité de ces inclusions augmente, la pureté de l’aluminium diminue.
D'une part, étant donné que le point de fusion du flux de recouvrement diminue, la phase liquide formée à une température plus basse empêchera l'oxydation des copeaux d'aluminium. D'autre part, comme le flux génère une grande quantité de gaz de protection pendant le processus de chauffage, ces gaz interagiront avec l'alumine. À l’issue de la réaction, un film protecteur se forme à la surface de l’aluminium et de ses alliages ; ce film isolera efficacement l’aluminium et ses alliages de l’air, empêchant ainsi leur oxydation. Il en résulte une augmentation du rendement de production d’aluminium, ce qui permet d’obtenir un rendement plus élevé et un meilleur bénéfice économique.