A etapa da placa vertical é o pré-requisito para a produção normal de chapas de alumínio por fundição e laminação. A partir da placa vertical, é possível observar a influência do bico de fundição ajustado no fluxo do alumínio fundido.
Etapa de laje vertical para a produção de chapas de alumínio
Quando o nível do líquido do caixa frontal (caixa de alimentação) atinge um determinado valor, o tempo que o metal leva para sair do bico de alimentação é aproximadamente o mesmo, a massa fundida é distribuída uniformemente ao sair da cavidade do bico, e os campos de fluxo, temperatura e pressão na borda frontal do bico de fundição estão distribuídos de maneira adequada.
Após o término da produção, o interior da cavidade de fundição é esvaziado e examinado: o metal está distribuído uniformemente na cavidade, e não há fenômeno de formação de escória na cavidade. A face final da bobina fundida e laminada apresenta boa qualidade, sem formato de torre, sem estratificação e sem grandes rachaduras nas bordas.
Devido ao resfriamento e ao aumento da velocidade de fundição e laminação, é inevitável que a vazão de alumínio fundido no bico de fundição por unidade de tempo aumente. Em circunstâncias normais, o nível de líquido do tanque dianteiro deve ser elevado para garantir o abastecimento de líquido. No entanto, como existe uma certa folga entre o bico de fundição e o rolo, o alumínio fundido depende de sua tensão superficial nessa folga para impedir que penetre no espaço entre o bico e o rolo, de modo que a fundição possa ser realizada. Sob certas condições, a tensão superficial do alumínio fundido é determinada. Portanto, a pressão do alumínio fundido nesse espaço é limitada.
Especialmente à medida que a folga entre os rolos do bico aumenta, a pressão diminui. No teste, a fim de melhorar a qualidade da superfície da tira fundida e laminada, a folga entre os rolos do bico foi aumentada em cerca de 100 μm. Portanto, o simples aumento do nível do líquido para garantir o fluxo total da massa fundida fará com que a folga entre os rolos do bico não consiga suportar a pressão da massa fundida de alumínio, causando oxidação e dobras nos níveis mais baixos e, nos níveis mais elevados, o retorno do alumínio, o que é indesejável.