O filtro de espuma cerâmica de alumina para fundição é utilizado na filtragem de lingotes de alumínio fundido, lingotes quadrados de alumínio, barras de alumínio e fios de alumínio. Possui excelente estabilidade e resistência ao choque térmico. A estrutura do filtro não será danificada durante o processo de fundição.
Quando o metal fundido passa pelo filtro de espuma cerâmica de alumina, o filtro consegue extrair com mais eficácia as impurezas e os componentes gasosos e líquidos.
O teor de hidrogênio gasoso e as inclusões sólidas na massa fundida da liga de alumínio são os principais fatores que afetam a qualidade dos produtos de liga de alumínio. A presença de inclusões e de hidrogênio gasoso prejudica a continuidade do metal. Devido às diferenças no módulo de elasticidade e nos coeficientes de expansão entre a inclusão e a matriz metálica, os cantos agudos da fase de inclusão são propensos à concentração de tensões e tornam-se a fonte de trincas e corrosão do material. Vários defeitos podem surgir durante o processamento e a deformação de materiais de liga de alumínio.
A fim de melhorar a pureza da liga de alumínio fundida, além da fundição do alumínio e da purificação no processo estático, o sistema de purificação de liga de alumínio o que ocorre fora do forno é mais importante.
Os filtros de espuma cerâmica de alumina para fundição são cada vez mais utilizados na indústria do alumínio. Trata-se de filtros especiais fabricados com materiais como carboneto de silício e alumina, que proporcionam estabilidade estrutural e garantem resistência ao choque térmico. A filtragem por espuma cerâmica permite remover óxidos da superfície do alumínio, melhorando assim a qualidade da fundição. Atualmente, cada vez mais fabricantes de chapas e folhas de alumínio estão utilizando os filtros de espuma cerâmica de alumina da AdTech.
Geralmente, na fundição de alumínio que utiliza filtros de espuma cerâmica de alumina, estes são colocados no Caixa de filtro CFF. Como apresentam excelente resistência à erosão e à corrosão do alumínio fundido, eles podem remover inclusões de forma eficaz, reduzir o gás retido e proporcionar um fluxo laminar. Metais mais puros permitem a produção de peças fundidas de maior qualidade, gerando menos resíduos e menos inclusões, o que contribui para aumentar os lucros.