Le filtre en mousse céramique d'alumine pour la coulée est utilisé pour la filtration des lingots d'aluminium coulés, des lingots carrés d'aluminium, des tiges d'aluminium et des fils d'aluminium. Il présente une excellente stabilité et une grande résistance aux chocs thermiques. La structure complexe du filtre ne sera pas endommagée pendant le processus de coulée.
Lorsque le métal en fusion traverse le filtre en mousse céramique d'alumine, le filtre permet d'éliminer plus efficacement les impuretés ainsi que les composants gazeux et liquides.
La teneur en hydrogène gazeux et la présence d’inclusions solides dans la masse fondue d’alliage d’aluminium constituent les principaux facteurs influant sur la qualité des produits en alliage d’aluminium. La présence d’inclusions et d’hydrogène gazeux rompt la continuité du métal. En raison des différences de module d’élasticité et de coefficients de dilatation entre l’inclusion et la matrice métallique, les angles vifs de la phase d’inclusion sont sujets à une concentration de contraintes et deviennent la source de fissures et de corrosion du matériau. Divers défauts peuvent apparaître lors du traitement et de la déformation des matériaux en alliage d’aluminium.
Afin d'améliorer la pureté de la masse fondue d'alliage d'aluminium, outre la fusion de l'aluminium et le processus de purification statique, le système de purification des alliages d'aluminium à l'extérieur du four est plus important.
Les filtres en mousse céramique d'alumine destinés à la coulée sont de plus en plus utilisés dans l'industrie de l'aluminium. Il s'agit de filtres spéciaux composés de matériaux tels que le carbure de silicium et l'alumine, qui offrent une stabilité structurelle et garantissent une résistance aux chocs thermiques. La filtration par mousse céramique permet d'éliminer les oxydes présents à la surface de l'aluminium, améliorant ainsi la qualité de la coulée. Aujourd’hui, de plus en plus de fabricants de tôles et de feuilles d’aluminium utilisent les filtres en mousse céramique d’alumine AdTech.
En règle générale, les pièces moulées en aluminium utilisant des filtres en mousse céramique d'alumine sont placées dans le Boîtier de filtre CFF. Grâce à leur excellente résistance à l'érosion et à la corrosion causées par l'aluminium fondu, ils permettent d'éliminer efficacement les inclusions, de réduire les gaz piégés et d'assurer un écoulement laminaire. Des métaux plus purs permettent d'obtenir des pièces moulées de meilleure qualité, de réduire les déchets et de limiter les inclusions, autant d'éléments qui contribuent à augmenter les bénéfices.