As barras redondas de alumínio incluem aquelas destinadas à produção de fios elétricos de alumínio e aquelas destinadas à produção de tubos redondos extrudados. Em geral, o processo de produção dessas duas tipos de barras redondas de alumínio é basicamente o mesmo, incluindo as etapas de dosagem, carregamento do forno, controle de temperatura, ajuste da composição, fundição contínua, laminação contínua, recebimento das barras, inspeção e armazenamento. As barras redondas de alumínio para a indústria elétrica exigem determinada resistência, baixa resistividade e bom alongamento. Para atender a esse requisito, o alumínio fundido não deve conter muitas inclusões de óxido e gases; caso contrário, ocorrerá quebra dos lingotes durante o processo de produção das barras de alumínio, impedindo que o processo de produção prossiga normalmente. As barras redondas de alumínio utilizadas na produção de tubos redondos extrudados apresentam requisitos mais elevados para o alumínio fundido, e não deve haver defeitos, como poros e inclusões, nas barras de alumínio.
De acordo com os requisitos de produção de barras redondas de alumínio, o alumínio líquido deve ser rigorosamente purificado em cada etapa do processo.
(1) Controle do processo de extração de alumínio em saco a vácuo: O processo de extração de alumínio deve ser conduzido com cuidado para evitar a introdução de outras impurezas.
(2) Purificação no saco aberto: Quando a torneira de alumínio transporta o alumínio fundido para o forno de retenção, a escória de óxido presente na superfície do alumínio fundido deve ser removida.
(3) Purificação do alumínio fundido no forno: A purificação no forno de manutenção é a etapa mais importante para purificar o alumínio fundido. Pode-se utilizar o método de refinação por solvente em pó com pulverização de nitrogênio. Deixe o alumínio fundido repousar completamente, geralmente por pelo menos 30 minutos, para que as impurezas e os gases tenham tempo suficiente para flutuar ou afundar. Após o refinamento, espalhe o agente de cobertura uniformemente sobre a superfície do alumínio fundido.
(4) Purificação do metal fundido no sistema de fundição: A purificação do metal fundido no sistema de fundição pode evitar a contaminação secundária do alumínio líquido causada por inalação, oxidação, formação de escória e inclusões, desde o forno até o molde. Em primeiro lugar, o canal de fundição deve utilizar um revestimento de isolamento térmico bem moldado, e a superfície deve ser revestida com um manta de fibra de silicato de alumínio para evitar inclusões durante a transferência do alumínio líquido. Em segundo lugar, o projeto do sistema de fundição deve ser adequado, e não deve haver queda excessiva entre a boca do forno de alumínio e o molde. Se a queda for inevitável, pode-se utilizar um distribuidor para evitar o fluxo em coluna. Mais uma vez, utilize tecido de vidro e filtro de espuma cerâmica para a filtragem.