Les barres rondes en aluminium comprennent celles destinées à la fabrication de fils électriques en aluminium par les électriciens et celles destinées à la production de tubes ronds extrudés. En général, le processus de fabrication de ces deux types de barres rondes en aluminium est globalement identique ; il comprend les étapes suivantes : dosage, chargement du four, contrôle de la température, ajustement de la composition, coulée continue, laminage continu, réception des barres, contrôle qualité et stockage. Les barres rondes en aluminium destinées à l’industrie électrique doivent présenter une certaine résistance, une faible résistivité et un bon allongement. Pour répondre à ces exigences, l’aluminium fondu ne doit pas contenir trop d’inclusions d’oxydes ni de gaz ; dans le cas contraire, des ruptures de billettes se produiront au cours du processus de fabrication des barres d’aluminium, empêchant ainsi le bon déroulement de la production. Les tiges rondes en aluminium utilisées dans la production de tubes ronds extrudés imposent des exigences plus strictes à l’aluminium fondu ; les tiges ne doivent présenter aucun défaut tel que des pores ou des inclusions.
Conformément aux exigences de fabrication des barres rondes en aluminium, l'aluminium liquide doit faire l'objet d'une purification rigoureuse à chaque étape du processus.
(1) Contrôle du processus d'extraction de l'aluminium à l'aide de sacs sous vide : le processus d'extraction de l'aluminium doit être mené avec soin afin d'éviter l'introduction d'autres impuretés.
(2) Purification dans le sac ouvert : lorsque la vanne en aluminium achemine l'aluminium fondu vers le four de maintien, les scories d'oxyde présentes à la surface de l'aluminium fondu doivent être éliminées.
(3) Purification de la masse fondue dans le four : la purification dans le four de maintien est l'étape la plus importante pour purifier l'aluminium fondu. On peut recourir à la méthode d'affinage par solvant en poudre pulvérisé à l'azote. Laisser l'aluminium fondu reposer complètement, généralement pendant au moins 30 minutes, afin que les impuretés et les gaz aient suffisamment de temps pour remonter à la surface ou couler au fond. Après l'affinage, répartir uniformément l'agent de recouvrement à la surface de l'aluminium fondu.
(4) Purification de la masse fondue du système de coulée : La purification de la masse fondue du système de coulée permet d’éviter la contamination secondaire de l’aluminium liquide due à l’inhalation, à l’oxydation, à la formation de scories et aux inclusions, depuis le four jusqu’au moule. Tout d’abord, le canal de coulée Il convient d'utiliser une doublure isolante thermique de bonne qualité, et la surface doit être recouverte d'un couverture en fibres de silicate d'aluminium pour éviter les inclusions lors du transfert de l'aluminium en fusion. Deuxièmement, la conception du système de coulée doit être adaptée, et il ne doit pas y avoir de dénivelé excessif entre l'orifice de sortie du four à aluminium et le moule. Si un dénivelé est inévitable, il est possible d'utiliser un répartiteur afin d'éviter un écoulement en colonne. Là encore, il convient d'utiliser de la toile de verre et un filtre en mousse céramique pour la filtration.