Las barras redondas de aluminio incluyen las destinadas a la fabricación de cables eléctricos de aluminio y las destinadas a la producción de tubos redondos extruidos. En general, el proceso de producción de ambos tipos de barras redondas de aluminio es prácticamente el mismo e incluye las etapas de dosificación, carga del horno, control de temperatura, ajuste de la composición, colada continua, laminación continua, recepción de las barras, inspección y almacenamiento. Las barras redondas de aluminio para la industria eléctrica requieren una determinada resistencia, baja resistividad y buena elongación. Para cumplir este requisito, el aluminio fundido no debe contener demasiadas inclusiones de óxido ni gases; de lo contrario, se producirán roturas de las palanquillas durante el proceso de fabricación de las barras de aluminio, lo que impedirá que el proceso de producción continúe con normalidad. Las barras redondas de aluminio utilizadas en la producción de tubos redondos extruidos plantean requisitos más exigentes para el aluminio fundido, y no deben presentar defectos como poros e inclusiones en las barras de aluminio.
De acuerdo con los requisitos de producción de las barras redondas de aluminio, el aluminio líquido debe purificarse rigurosamente en cada una de las fases del proceso.
(1) Control del proceso de extracción de aluminio mediante bolsa de vacío: El proceso de extracción de aluminio debe llevarse a cabo con sumo cuidado para evitar la introducción de otras impurezas.
(2) Purificación en la bolsa abierta: cuando la válvula de aluminio transporta el aluminio fundido al horno de mantenimiento, es necesario eliminar la escoria de óxido presente en la superficie del aluminio fundido.
(3) Purificación del fundido en el horno: La purificación en el horno de mantenimiento es la etapa más importante para purificar el aluminio fundido. Se puede utilizar el método de refinado con disolvente en polvo pulverizado con nitrógeno. Deje reposar el aluminio fundido completamente, por lo general no menos de 30 minutos, para que las impurezas y los gases tengan tiempo suficiente para flotar o hundirse. Tras el refinado, extienda el agente de recubrimiento de manera uniforme sobre la superficie del aluminio fundido.
(4) Purificación del metal fundido en el sistema de colada: La purificación del metal fundido en el sistema de colada puede evitar la contaminación secundaria del aluminio líquido debida a la inhalación, la oxidación, la formación de escoria y las inclusiones desde el horno hasta el molde. En primer lugar, el canal de colada debe utilizar un revestimiento aislante térmico bien moldeado, y la superficie debe recubrirse con un manta de fibra de silicato de aluminio para evitar inclusiones al trasvasar el aluminio fundido. En segundo lugar, el diseño del sistema de colada debe ser adecuado y no debe haber un desnivel excesivo entre la boca del horno de aluminio y el molde. Si el desnivel es inevitable, se puede utilizar un distribuidor para evitar el flujo en columna. Una vez más, utilice tela de vidrio y un filtro de espuma cerámica para la filtración.