As pontas de fundição de silicato de alumínio são peças essenciais da máquina de fundição contínua de alumínio por trilha, que afetam diretamente a qualidade das chapas de alumínio. As pontas de fundição podem ser divididas em diversos tipos, de acordo com as diferentes máquinas de fundição.
As rodas de transporte produzidas pela AdTech são fabricadas com uma mistura de fibra cerâmica e outros materiais refratários. A superfície de abertura e o revestimento da superfície de trabalho são lisos, sendo resistentes à corrosão do alumínio líquido, o que garante a pureza da chapa de alumínio.
Dicas e vantagens da fundição de silicato de alumínio
Dicas para rodízios Com excelentes propriedades antiaderentes, baixa condutividade térmica, estabilidade a altas temperaturas, densidade uniforme, superfícies lisas e tolerâncias precisas, são produtos de qualidade superior para a fundição contínua de tiras de alumínio.
Utilizar material compósito de nanofibras para moldagem integral, processamento com equipamentos de alta precisão, controle preciso das dimensões, densidade e rigidez adequadas.
As peças-chave são reforçadas com nanorrevestimento, a superfície do orifício é vedada, não há delaminação, o desempenho antiaderente é bom e a resistência à corrosão pelo alumínio fundido é aprimorada.
A estrutura interna foi projetada de forma adequada, com canais de fluxo simétricos, para atender aos requisitos da mecânica dos fluidos do alumínio líquido.
Boa retenção de calor e controle eficaz dos parâmetros de temperatura constante nas zonas de fundição e laminação: essa é a melhor opção para a fundição e laminação de chapas de alumínio de alta qualidade.
A deformação é mínima, a folga entre o bico e o rolo é fácil de ajustar, a qualidade da superfície da chapa de folha de alumínio é aprimorada e as listras brancas e as linhas escuras são efetivamente eliminadas.
Instruções para a ponta do rodízio e o bico
Siga a estrutura do desenho, corte e monte de forma a garantir que a placa do bico não seja danificada nem rachada. Antes do uso, coloque-a no forno, aqueça-a a uma taxa constante por 2 horas até atingir o valor desejado, e mantenha a temperatura controlada pelo Roll-PH em 260 °C por mais de 5 horas para remover a água cristalina adsorvida; em seguida, resfrie até a temperatura ambiente e retire-a em no máximo 2 horas (incluindo o tempo na placa vertical) para evitar a reentrada de água adsorvida e garantir o uso seguro e a instalação sem danos.