Las puntas de colada de silicato de aluminio son las piezas clave de la máquina de colada continua de aluminio, ya que influyen directamente en la calidad de las chapas de aluminio. Las puntas de colada se pueden clasificar en diversos tipos en función de las diferentes máquinas de colada.
Las ruedas de AdTech están fabricadas con una mezcla de fibra cerámica y otros materiales refractarios. La superficie de contacto y el recubrimiento de la superficie de trabajo son lisos y resistentes a la corrosión del aluminio líquido, lo que garantiza la pureza de la chapa de aluminio.
Consejos y ventajas de la fundición de silicato de aluminio
Consejos sobre ruedas Con excelentes propiedades antiadherentes, baja conductividad térmica, estabilidad a altas temperaturas, densidad uniforme, superficies lisas y tolerancias ajustadas, se trata de productos de calidad superior para la colada continua de bandas de aluminio.
Utilizar un material compuesto de nanofibras para el moldeo integral, el procesamiento con equipos de alta precisión, el control preciso de las dimensiones y una densidad y rigidez adecuadas.
Las piezas clave están reforzadas con un nanorrevestimiento, la superficie del orificio está sellada, no se produce delaminación, presenta un buen rendimiento antiadherente y se mejora la resistencia a la corrosión del aluminio fundido.
La estructura interna está diseñada de forma adecuada, con canales de flujo simétricos, para cumplir los requisitos de la mecánica de fluidos del aluminio líquido.
Buena retención del calor y control eficaz de los parámetros de temperatura constante en la zona de colada y laminación: es la mejor opción para la colada y laminación de láminas de aluminio en bruto de alta calidad.
La deformación es mínima, la distancia entre la boquilla y el rodillo se ajusta fácilmente, se mejora la calidad de la superficie de la pieza en bruto de papel de aluminio y se eliminan eficazmente las rayas blancas y las líneas oscuras.
Instrucciones para la punta de la rueda giratoria y la boquilla
Siguiendo la estructura del plano, cortar y montar la pieza asegurándose de que la placa de la boquilla no resulte dañada ni se agriete. Antes de su uso, introducirla en el horno, calentarla a una velocidad constante durante 2 horas hasta alcanzar el valor deseado, y mantenga la temperatura controlada por Roll-PH a 260 °C durante más de 5 horas para eliminar el agua cristalina adsorbida; a continuación, déjela enfriar a temperatura ambiente y sáquela en un plazo máximo de 2 horas (incluido el tiempo de reposo en posición vertical) para evitar una nueva entrada de agua adsorbida y garantizar un uso seguro y una instalación sin daños.