Les buses de coulée en silicate d'aluminium constituent des éléments clés de la machine de coulée continue d'aluminium et ont une incidence directe sur la qualité des tôles d'aluminium. Il existe plusieurs types de buses de coulée, en fonction des différentes machines de coulée.
Les roulettes Castertips fabriquées par AdTech sont composées de fibres céramiques et d'autres matériaux réfractaires. La surface d'ouverture et le revêtement de la surface de travail sont lisses ; elles résistent à la corrosion de l'aluminium liquide, garantissant ainsi la pureté de la tôle d'aluminium.
Conseils pour le moulage au silicate d'aluminium – Avantages
Conseils sur les roulettes Dotés d'excellentes propriétés anti-mouillage, d'une faible conductivité thermique, d'une grande stabilité à haute température, d'une densité homogène, de surfaces lisses et de tolérances serrées, ces produits constituent des solutions de choix pour la coulée continue de bandes d'aluminium.
Utiliser un matériau composite à base de nanofibres pour le moulage monobloc, l'usinage de haute précision, le contrôle précis des dimensions, ainsi qu'une densité et une rigidité adaptées.
Les pièces clés sont renforcées par un nano-revêtement, la surface du trou est scellée, il n'y a pas de délamination, les propriétés antiadhésives sont bonnes et la résistance à la corrosion par l'aluminium fondu est améliorée.
La structure interne est conçue de manière judicieuse, avec des canaux d'écoulement symétriques, afin de répondre aux exigences de la mécanique des fluides applicables à l'aluminium liquide.
Grâce à une bonne conservation de la chaleur et à un contrôle efficace des paramètres de température constante dans les zones de coulée et de laminage, c'est le choix idéal pour la coulée et le laminage de flans de feuille d'aluminium de haute qualité.
La déformation est faible, l'écart entre la buse et le rouleau est facile à régler, la qualité de surface de la découpe de feuille d'aluminium est améliorée, et les bandes blanches ainsi que les lignes sombres sont efficacement atténuées.
Instructions relatives à l'embout de roulette et à la buse
Conformez-vous au schéma de montage, découpez et assemblez de manière à éviter tout endommagement ou fissure de la plaque à buses. Avant utilisation, placez-la dans le four, chauffez-la à vitesse constante pendant 2 heures jusqu’à atteindre la valeur cible, puis maintenez la température contrôlée par Roll-PH à 260 °C pendant plus de 5 heures afin d’éliminer l’eau de cristallisation adsorbée ; refroidissez ensuite à température ambiante et retirez-la dans un délai maximal de 2 heures (temps de refroidissement vertical compris) pour empêcher une nouvelle adsorption d’eau et garantir une utilisation sûre ainsi qu’une installation sans risque de détérioration.