La structure et l'assemblage des embouts de coulée constituent l'une des technologies les plus cruciales pour la coulée continue à double cylindre et le laminage. Il s'agit d'un composant qui distribue le métal en fusion directement dans l'interstice des cylindres de coulée. Par conséquent, la répartition du champ d'écoulement et du champ de température dans la cavité de la buse a une incidence directe sur la plaque d'aluminium.
La différence entre la coulée continue à deux cylindres et le laminage, d'une part, et les autres procédés de coulée continue, d'autre part, réside dans le fait qu'il s'agit d'une technologie globale intégrant à la fois la solidification et la déformation. En particulier, la vitesse de sortie du bain d'aluminium fondu à haute température et de faible profondeur dans la cavité de la buse, ainsi que l'uniformité de la répartition de la température à la sortie, déterminent si le processus de coulée et de laminage peut se dérouler sans heurts et s'il est possible d'obtenir une brame coulée de haute qualité.
Conseils pour l'utilisation des roulettes d'alimentation – Avantages
Conseils d'alimentation pour les Castertips permet d'empêcher efficacement l'aluminium en fusion de corroder la buse de coulée et d'éviter la carbonisation.
Le tissu de fracture présente une structure fibreuse fine et uniforme, disposée en couches, qui permet d'éviter la formation de tissu floculé.
Le revêtement de la surface de travail est uniforme et lisse.
Prévenir l'apparition de fissures granulaires et l'écaillage du revêtement.
Garantir la haute qualité des tôles laminées par coulée.
Les produits Castertip destinés à la coulée sont calcinés à haute température, ne contiennent aucune matière organique et ne présentent aucun retrait à 800 °C. Ils peuvent être utilisés dans divers laminoirs et installations de coulée continue à double cylindre. Fabriqués à partir de fibres céramiques sans billes de laitier, ils sont utilisés pour la production de tôles et de feuilles d'aluminium. Ce produit se caractérise par une résistance élevée, une surface lisse et une bonne résistance à l'usure ; il est adapté à la coulée et au laminage de tôles d'aluminium à grande vitesse.
Les embouts et les buses des roulettes sont recouverts de Revêtement en nitrure de bore pour de meilleures performances.
Caractéristiques techniques : 5 kg par fût ; 20 kg par carton ; ou conditionné selon les besoins.
Performances et utilisation : Appliquez au pinceau sur la surface de la cuve, du boîtier de filtration, de la plaque à buses et de la pièce moulée « hot top » afin que le matériau fonctionnel entre en contact avec l’aluminium fondu. Ce produit est fabriqué à partir de matières premières BN de haute pureté, ce qui empêche efficacement les matériaux fonctionnels d’adhérer à l’aluminium. Après avoir ouvert le couvercle, diluez le produit avec de l'eau distillée ou de la peinture dans un rapport de 3 à 6 pour 1, mélangez uniformément avant de pulvériser ou d'appliquer au pinceau, puis laissez sécher et essuyez avec un chiffon doux.