La estructura y el montaje de las puntas de los inyectores de alimentación constituyen una de las tecnologías más críticas para la colada continua y la laminación de doble rodillo. Se trata de un componente que distribuye el metal fundido directamente al espacio entre los rodillos de colada. Por lo tanto, la distribución del campo de flujo y del campo de temperatura en la cavidad de la boquilla afecta directamente a la placa de aluminio.
La diferencia entre la colada continua y la laminación de dos rodillos y otros procesos de colada continua radica en que se trata de una tecnología integral que integra la solidificación y la deformación. En concreto, la velocidad de salida del aluminio fundido a alta temperatura y de poca profundidad en la cavidad de la tobera, así como la uniformidad de la distribución de la temperatura de salida, determinan si el proceso de colada y laminación puede desarrollarse sin problemas y si se puede obtener una plancha de colada de alta calidad.
Consejos y ventajas sobre el uso de ruedas de alimentación
Consejos para la alimentación de los Castertips puede evitar de forma eficaz que el aluminio fundido corroa la boquilla de fundición y prevenir la carbonización.
El tejido de fractura es una estructura fibrosa fina y uniforme, dispuesta en capas, que puede impedir la formación de tejido floculado.
El recubrimiento de la superficie de trabajo es uniforme y liso.
Evita la aparición de grietas granulares y el desprendimiento del recubrimiento.
Garantizamos chapas laminadas en caliente de alta calidad.
Los productos de alimentación Castertip se calcinan a altas temperaturas, no contienen materia orgánica y presentan una contracción nula a 800 °C. Pueden utilizarse en diversas instalaciones de colada continua de doble rodillo y en laminadoras. Están fabricados con fibra cerámica sin bolas de escoria y se utilizan para producir chapas y láminas de aluminio. El producto se caracteriza por su alta resistencia, su superficie lisa y su resistencia al desgaste, y es adecuado para la colada y la laminación de chapas de aluminio a alta velocidad.
Las puntas y las boquillas de los rodillos están recubiertas con Recubrimiento de nitruro de boro para obtener un mejor rendimiento.
Especificaciones: 5 kg por barril; 20 kg por caja; o envasado según las necesidades.
Rendimiento y uso: Aplica el producto con un pincel sobre la superficie del sumidero, la caja de filtrado, la placa de boquillas y el material funcional de la pieza fundida de la parte superior caliente para que entre en contacto con el aluminio fundido. Está fabricado con materias primas de BN de alta pureza, lo que evita eficazmente que los materiales funcionales se adhieran al aluminio. Tras abrir el envase, diluir con agua destilada o pintura en una proporción de 3-6/1, remover bien para pulverizar o aplicar con brocha, dejar secar y limpiar con un paño suave.