Processo de produção industrial de fundição e laminação
O metal fundido no forno estacionário é desgaseificado e a escória removida pelo sistema de desgaseificação em linha. Após passar pelo sistema de filtragem, o alumínio fundido é alimentado de forma estável no bico de fundição por meio do sistema de controle de nível de líquido. Ele é transportado do bico de fundição para a abertura entre os rolos do laminador de fundição. Após a fundição e laminação contínuas, ele é transformado em uma chapa fundida e laminada e, após o corte, é enrolado em um rolo fundido e laminado por um enrolador.
No processo de produção de fundição e laminação, a diferença de temperatura entre a superfície e o centro é relativamente grande; a camada superficial apresenta baixa temperatura e não se deforma facilmente, enquanto a temperatura no centro é alta e facilita a deformação. Ao entrar na zona de deformação a partir da zona de fundição, o metal é submetido à laminação; o metal da superfície adere à superfície do rolo de laminação, e o metal no centro da chapa desliza para trás em relação ao metal da superfície.
Devido à deformação e ao fluxo irregulares, a camada externa da concha solidificada na cavidade líquida é submetida a tensão de tração. Na área de fundição, quando a cavidade líquida é rasa, a concha solidificada é mais espessa e é menos provável que ocorram fissuras. Já quando o buraco líquido é mais profundo, A camada solidificada é mais fina. Quando a tensão de tração gerada pela deformação irregular é grande o suficiente, a camada solidificada racha no ponto fraco e, em seguida, a rachadura se expande.
Quando a massa fundida fica superaquecida ou permanece parada por muito tempo, os pontos de nucleação na massa fundida são reduzidos, e é provável que ocorram trincas nos limites dos grãos.
Quando a velocidade de fundição-laminação é maior ou a temperatura da caixa dianteira é mais elevada, a área de fundição-laminação é maior e o bico de alimentação está parcialmente danificado, o que aumenta a profundidade da cavidade do líquido, sendo provável que ocorram rachaduras na superfície da chapa fundida-laminada.
Método de prevenção
Posicione adequadamente as juntas do bico de alimentação para manter a superfície do rolo em boas condições e uniformizar a distribuição da temperatura na frente de cristalização.
Reduzir adequadamente a zona de fundição-laminação, diminuir a velocidade de fundição-laminação e a temperatura da caixa frontal, de modo que a camada solidificada na zona de fundição-laminação fique mais espessa e não se rompa facilmente durante a deformação por laminação.
Tente reduzir o tempo de fusão para evitar o superaquecimento do material fundido. Agente refinador é utilizado para aumentar a capacidade de nucleação, refinar os grãos, melhorar a plasticidade e reduzir a tendência à formação de trincas.
Quando o bico de injeção estiver danificado, substitua-o imediatamente.