Procédé de production industrielle de pièces moulées et laminées
Le métal en fusion présent dans le four fixe est dégazé et débarrassé de ses scories par le système de dégazage en ligne. Après avoir été filtré par le système de filtration, l'aluminium en fusion est acheminé de manière stable vers la buse de coulée via le système de contrôle du niveau de liquide. Il est ensuite transporté de la buse de coulée vers l'écartement des cylindres du laminoir de coulée. Après coulée continue et laminage, il est transformé en une tôle coulée-laminée, puis, après cisaillage, il est enroulé en bobine coulée-laminée par une enrouleuse.
Au cours du processus de coulée et de laminage, la différence de température entre la surface et le centre est relativement importante : la couche superficielle est à basse température et peu susceptible de se déformer, tandis que la température au centre est élevée et que le métal est susceptible de se déformer. Lorsque le métal passe de la zone de coulée à la zone de déformation pour être laminé, le métal de surface adhère à la surface du cylindre de laminage, tandis que le métal situé au centre de la brame glisse vers l'arrière par rapport au métal de surface.
En raison de la déformation et de l'écoulement irréguliers, la couche externe de l'enveloppe solidifiée dans la cavité de liquide est soumise à une contrainte de traction. Dans la zone de coulée, lorsque la cavité de liquide est peu profonde, l'enveloppe solidifiée est plus épaisse et les fissures sont moins susceptibles de se produire. Et lorsque la cavité de liquide est plus profonde, la couche solidifiée est plus fine. Lorsque la contrainte de traction générée par la déformation inégale est suffisamment importante, la couche solidifiée se fissure au niveau du point faible, puis la fissure s'étend pour former une fissure.
Lorsque la masse fondue est surchauffée ou qu'elle est restée à l'arrêt trop longtemps, les points de nucléation dans la masse fondue diminuent, ce qui augmente le risque d'apparition de fissures aux joints de grains.
Lorsque la vitesse de coulée-laminage est plus élevée ou que la température de la cuve avant est plus élevée, la zone de coulée-laminage est plus étendue et la buse d'alimentation est partiellement endommagée, ce qui creuse la cavité de liquide ; des fissures sont alors susceptibles d'apparaître à la surface de la tôle coulée-laminée.
Méthode de prévention
Disposer de manière appropriée les joints de la buse d'alimentation afin de maintenir la surface du rouleau en bon état et d'assurer une répartition homogène de la température au niveau du front de cristallisation.
Réduire de manière appropriée la zone de coulée-laminage, diminuer la vitesse de coulée-laminage et la température de la boîte avant, afin que la couche de solidification dans la zone de coulée-laminage s'épaississe et ne se déchire pas facilement lors de la déformation par laminage.
Essayez de réduire la durée de fusion afin d'éviter toute surchauffe de la masse fondue. Agent de raffinage est utilisé pour augmenter la capacité de nucléation, affiner le grain, améliorer la plasticité et réduire la tendance à la fissuration.
Lorsque la buse de coulée est endommagée, remplacez-la sans tarder.