Le terme « bobine d'aluminium laminée à froid » désigne généralement la transformation d'un matériau coulé-laminé. Quant au processus de coulée et de laminage de la bobine d'aluminium, il est, relativement parlant, beaucoup plus simple. Lingot d'aluminium — aluminium liquide — four — bobine coulée-laminée : il s'agit là d'une technologie de transformation classique pour les matériaux bruts coulés-laminés.
Le procédé de fabrication des bobines d'aluminium laminées à chaud consiste à traiter à chaud et à laminer directement la matière première à partir d'un grand lingot d'aluminium. Après plus d'une dizaine d'étapes de traitement à haute température, les produits subissent ensuite un laminage de finition en fonction de leurs différentes utilisations.
Quelles sont les différences entre les bobines d'aluminium laminées à froid et celles laminées à chaud ?
Les bobines d'aluminium laminées à froid se prêtent davantage à des procédés de traitement ne nécessitant pas de chauffage. C'est le cas, par exemple, des bobines d'aluminium 1060, des tôles d'aluminium 3003 et 1100, etc. Les bobines d'aluminium laminées à froid conviennent à l'emboutissage simple, mais ne permettent pas de fabriquer une large gamme de produits finis. C'est pourquoi les bobines d'aluminium laminées à froid sont principalement utilisées pour les murs extérieurs de bâtiments et les enseignes.
L'avantage des bobines d'aluminium laminées à chaud réside dans le fait qu'elles peuvent subir un traitement thermique et qu'elles offrent des possibilités extrêmement élevées en matière de forgeage et de transformation secondaire. Elles permettent ainsi de pallier les inconvénients des bobines d'aluminium laminées à froid lors de l'emboutissage. Par exemple, l’aluminium utilisé dans les avions est une tôle d’aluminium standard de la série 2, qui est un produit issu du laminage à chaud et du forgeage à haute température.
La différence entre le laminage à chaud et le laminage à froid réside dans le fait que le laminage à froid s'effectue à la température d'écrouissage, tandis que le laminage à chaud s'effectue au-dessus de cette température.
En règle générale, les exigences relatives à la couche superficielle sont relativement élevées, et les matières premières de faible épaisseur, telles que les feuilles « single zero » et « double zero », ne peuvent être laminées que par laminage à froid. Les matériaux présentant une résistance élevée à la corrosion et une grande ductilité doivent être laminés à chaud.
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