O filtro cerâmico Inalum é utilizado principalmente no processo de filtragem de alumínio e ligas de alumínio em fundições. Possui excelente resistência à erosão e à corrosão causadas pelo alumínio fundido e é capaz de remover inclusões de forma eficaz.
Essas impurezas tendem a produzir bolhas e inclusões na placa, o que afeta gravemente a pureza do metal fundido e, consequentemente, prejudica o desempenho na usinagem, as propriedades mecânicas, a resistência à corrosão e a qualidade estética do produto.
Filtro de espuma cerâmica para fundição é branca ou branco-leitoso.
Por meio da adsorção física e da ação química, este processo é adequado para a purificação de alumínio e ligas de alumínio de alta qualidade e com requisitos rigorosos, sendo capaz de remover efetivamente todos os tipos de inclusões de oxidação produzidas no processo de fundição do alumínio, a fim de reduzir defeitos de fundição, melhorar a qualidade das peças fundidas e fornecer materiais de alta qualidade para processamento posterior.
Os filtros de alumínio devem ser pré-aquecidos antes do uso.
As principais características do Filtro Cerâmico Inalum são as seguintes
1, a precisão de filtragem abrange a filtragem fina e a microfiltragem.
2, alta resistência mecânica, propriedades químicas estáveis, boa resistência ao desgaste, baixa resistência, anti-entupimento.
3, alta eficiência, alto rendimento; a disposição das aberturas do filtro é elegante, uniforme e organizada.
A PT Indonesia Asahan Aluminium (Inalum) anunciou que aprimorará a tecnologia de seus fornos de fundição de alumínio com a ajuda de três empresas de EPC: a SAMI, a PT Waskita Karya (Persero) e a PT Unefeco. A notícia surge após o anúncio oficial feito pela diretora executiva da PT Inalum (Persero), Sophia Issabella Watimena, de Guaradanx, e a incorporação de itens de melhoria aumentará a corrente operacional da fundição para 235 kA, em vez de 193 kA.
A Inalum aprimora sua tecnologia de fornos de fundição de alumínio; Busque o apoio de três empresas de EPC
Serão realizadas melhorias na célula eletrolítica 1 e em até 170 fornos, aumentando a capacidade de produção de alumínio da Inalum em 25.000 toneladas por ano.
Sophia Issabella Watimena afirmou: “Espera-se que a capacidade da Inalum aumente em 25.000 toneladas de alumínio por ano, à medida que a tecnologia da célula eletrolítica 1 for aprimorada para 170 fornos.”
Além disso, a Inalum está atualmente realizando outros projetos de desenvolvimento, como a construção de uma refinaria de alumina para fundição em Mempawah, em Kalimantan Ocidental, e o processo de estudo de viabilidade para a construção de uma usina de CPC, acrescentou ele.
“Estamos satisfeitos em trabalhar com a Inalum no aprimoramento da tecnologia dos fornos de fundição de alumínio”, afirmou Ning Ma, CEO da SAMI. Acreditamos que, com uma boa cooperação entre as empresas participantes, o projeto de aprimoramento da tecnologia dos fornos de fundição de alumínio poderá ser concretizado conforme o esperado.”