El filtro cerámico Inalum se utiliza principalmente para el proceso de filtración del aluminio y sus aleaciones en la fundición. Presenta una excelente resistencia a la erosión y la corrosión provocadas por el aluminio fundido, y permite eliminar eficazmente las inclusiones.
Estas impurezas tienden a generar burbujas e inclusiones en la plancha, lo que afecta gravemente a la pureza del metal fundido y, a su vez, repercute en el rendimiento en el mecanizado, las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y la calidad estética del producto.
Filtro de espuma cerámica para fundición es de color blanco o blanco lechoso.
Mediante la adsorción física y la acción química, este proceso de purificación del aluminio y las aleaciones de aluminio, adecuado para la producción de alta calidad y con requisitos exigentes, permite eliminar eficazmente todo tipo de inclusiones de oxidación generadas durante el proceso de fundición del aluminio, con el fin de reducir los defectos de fundición, mejorar la calidad de la misma y proporcionar materiales de alta calidad para su posterior procesamiento.
Los filtros de aluminio para plantas deben precalentarse antes de su uso.
Las principales características del filtro cerámico Inalum son las siguientes:
1. La precisión de filtración abarca la filtración fina y la microfiltración.
2, alta resistencia mecánica, propiedades químicas estables, buena resistencia al desgaste, baja resistencia y protección contra el bloqueo.
3. Alta eficiencia y alto rendimiento; la disposición de las aberturas del filtro es elegante, uniforme y ordenada.
PT Indonesia Asahan Aluminium (Inalum) ha anunciado que mejorará la tecnología de sus hornos de fundición de aluminio con la ayuda de tres empresas de ingeniería, compras y construcción (EPC): SAMI, PT Waskita Karya (Persero) y PT Unefeco. La noticia se produce tras el anuncio oficial de Sophia Issabella Watimena de Guaradanx, directora ejecutiva de PT Inalum (Persero), y la incorporación de mejoras que aumentarán la corriente de funcionamiento de la fundición a 235 kA, en lugar de 193 kA.
Inalum perfecciona su tecnología de hornos de fundición de aluminio; Busca el apoyo de tres empresas de EPC
Se llevarán a cabo mejoras en la célula electrolítica n.º 1 y en hasta 170 hornos, lo que aumentará la capacidad de producción de aluminio de Inalum en 25 000 toneladas al año.
Sophia Issabella Watimena afirmó: “Se prevé que la capacidad de Inalum aumente en 25 000 toneladas de aluminio al año a medida que la tecnología de la célula electrolítica 1 mejore hasta alcanzar los 170 hornos”.”
Además, Inalum está llevando a cabo actualmente otros proyectos de desarrollo, como la construcción de una refinería de alúmina para fundición en Mempawah, en Kalimantan Occidental, y el proceso de estudio de viabilidad para la construcción de una planta de CPC, añadió.
“Nos complace colaborar con Inalum en la mejora de la tecnología de los hornos de fundición de aluminio”, afirmó Ning Ma, director general de SAMI. Creemos que, gracias a una buena colaboración entre las empresas participantes, el proyecto de mejora de la tecnología de los hornos de fundición de aluminio podrá llevarse a cabo tal y como se espera”.”