Le filtre en céramique Inalum est principalement utilisé pour le processus de filtration de l'aluminium et de ses alliages en fonderie. Il présente une excellente résistance à l'érosion et à la corrosion causées par l'aluminium fondu, et permet d'éliminer efficacement les inclusions.
Ces impuretés ont tendance à former des bulles et des inclusions dans la brique, ce qui nuit gravement à la pureté du métal en fusion et, par conséquent, affecte l'usinabilité, les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion et l'aspect du produit.
Filtre en mousse céramique pour la fonderie est blanche ou blanc laiteux.
Grâce à l'adsorption physique et à l'action chimique, ce procédé de purification de l'aluminium et des alliages d'aluminium, adapté aux exigences élevées en matière de qualité, permet d'éliminer efficacement toutes sortes d'inclusions d'oxydation générées lors de la fusion de l'aluminium, afin de réduire les défauts de coulée, d'améliorer la qualité des pièces moulées et de fournir des matériaux de haute qualité destinés à des transformations ultérieures.
Les filtres en aluminium destinés aux plantes doivent être préchauffés avant utilisation.
Les principales caractéristiques du filtre céramique Inalum sont les suivantes :
1, la précision de filtration couvre la filtration fine et la microfiltration.
2, haute résistance mécanique, propriétés chimiques stables, bonne résistance à l'usure, faible résistance, anti-colmatage.
3, haute efficacité, rendement élevé ; la disposition des mailles du filtre est esthétique, uniforme et soignée.
PT Indonesia Asahan Aluminium (Inalum) a annoncé qu'elle allait moderniser la technologie de ses fours de fusion d'aluminium avec l'aide de trois entreprises EPC : SAMI, PT Waskita Karya (Persero) et PT Unefeco. Cette nouvelle fait suite à l'annonce officielle de Sophia Issabella Watimena de Guaradanx, directrice exécutive de PT Inalum (Persero), et l'ajout de ces améliorations permettra d'augmenter le courant de fonctionnement de la fonderie à 235 kA au lieu de 193 kA.
Inalum perfectionne sa technologie de fours de fusion de l'aluminium ; Solliciter le soutien de trois entreprises du secteur EPC
Des améliorations seront mises en œuvre dans la cellule électrolytique n° 1 et sur jusqu'à 170 fours, ce qui permettra d'augmenter la capacité de production d'aluminium d'Inalum de 25 000 tonnes par an.
Sophia Issabella Watimena a déclaré : “ La capacité d'Inalum devrait augmenter de 25 000 tonnes d'aluminium par an, grâce à l'amélioration de la technologie de la cellule électrolytique n° 1, qui passera à 170 fours. ”
Il a ajouté qu'en outre, Inalum menait actuellement d'autres projets de développement, tels que la construction d'une raffinerie d'alumine de qualité métallurgique à Mempawah, dans le Kalimantan occidental, ainsi que la réalisation d'une étude de faisabilité en vue de la construction d'une usine de CPC.
“ Nous sommes ravis de collaborer avec Inalum à l'amélioration de la technologie des fours de fusion de l'aluminium ”, a déclaré Ning Ma, PDG de SAMI. ” Nous sommes convaincus que, grâce à une bonne coopération entre les entreprises participantes, le projet d'amélioration de la technologie des fours de fusion de l'aluminium pourra être mené à bien comme prévu. »