Os filtros cerâmicos para fundição de metais podem remover com eficácia as impurezas de grande porte do alumínio fundido e absorver as partículas finas de impurezas na faixa de mícrons, melhorando assim a qualidade da superfície, o desempenho do produto e a microestrutura, além de aumentar a produção. Os filtros cerâmicos para fundição de metais são amplamente utilizados na produção de perfis de alumínio, folha de alumínio e ligas de alumínio.
Processo de fabricação de filtros de espuma cerâmica
Os filtros de espuma cerâmica para fundição de metais adotam uma estrutura de rede tridimensional e utilizam a esponja de espuma orgânica, interligada por poros, como suporte para imergi-la em uma pasta cerâmica especial com tixotropia; além disso, empregam um processo especial de extrusão por rolos para distribuir uniformemente a pasta cerâmica sobre a superfície. A estrutura principal do suporte. Em seguida, é seco e curado, e depois queimado em alta temperatura.
A porosidade é a porcentagem do volume total das cavidades no filtro cerâmico de espuma produto em relação ao volume total do filtro. A porosidade determina a capacidade de filtragem do filtro de espuma cerâmica por unidade de volume. Quanto maior a porosidade, maior é a vazão de filtragem do filtro e maior é a capacidade de filtragem.
Atualmente, existem dois métodos principais para calcular o volume dos orifícios dos filtros cerâmicos:
Um método consiste em calcular o volume dos orifícios do filtro de cerâmica espumosa de acordo com a lei de Arquimedes, ou seja, usar um tubo de transbordamento para despejar água em um copo de vidro até que a água comece a sair pelo tubo de transbordamento e, em seguida, testar a água. A água não sai mais. Coloque todas as amostras na água com cuidado; então, a água escorrerá pelo tubo de transbordamento, e meça a quantidade de água na parte. Subtraia o volume transbordado do volume físico da placa filtrante, que corresponde ao volume total dos poços na placa filtrante.
Outro método consiste em determinar a densidade real e a densidade aparente da amostra a ser testada e, em seguida, calcular a porosidade da amostra de acordo com a fórmula a seguir.
Ambos os métodos têm suas vantagens e desvantagens. O método de operação é simples e prático, e a velocidade de detecção é alta, mas sua desvantagem fatal reside nas características de absorção de água do próprio material da placa filtrante, de modo que a quantidade de água descarregada é menor do que a quantidade real de água. Isso resulta em dados de medição muito baixos.
Embora o processo de ensaio do segundo método seja mais complicado, a influência da taxa de absorção de água do material da placa filtrante é excluída durante o ensaio, e os dados obtidos são relativamente precisos.
Nesta norma, determina-se que o índice de porosidade é superior a 84%.