A aplicação dos filtros de espuma cerâmica abrange as empresas que atuam na laminação, trefilagem e extrusão de formas básicas de ligas de alumínio, tais como placas, chapas, tiras, barras e tubos. No processo de fundição contínua de alumínio, refrigerantes e água industrial são utilizados para resfriar a roda ou a esteira de fundição, lubrificar os componentes do laminador e transferir partículas de alumínio e contaminantes para os sistemas de filtragem por gravidade ou a vácuo. As partículas e os contaminantes são removidos pelo filtro, e as bombas do sistema transferem o refrigerante limpo para o local de trabalho. A fundição contínua também produz hastes, chapas e produtos laminados de alumínio. Os conjuntos completos do sistema incluem tanques, bombas, trocadores de calor e controles.
Filtros de espuma cerâmica A aplicação abrange empresas que atuam na laminação plana de formas básicas de alumínio e ligas à base de alumínio, tais como chapas, placas e folhas. Também está incluída a produção de produtos similares por fundição contínua. Para aplicações com alumínio laminado, é necessária a filtragem do líquido de resfriamento. O processo de laminação a quente utiliza um refrigerante solúvel em água que requer filtragem contínua a vácuo com leito plano para remover manchas da chapa. O processo de laminação a frio utiliza um óleo de laminação à base de querosene, que requer recuperação por destilação a vácuo para remover óleos de hidrocarbonetos pesados e gorduras do óleo. Conjuntos completos de sistemas, incluindo tanques e bombas.
A aplicação dos filtros de espuma cerâmica abrange empresas que atuam nas áreas de laminação, trefilagem e outras operações que resultam na produção de fios, hastes e barras de alumínio laminados e fundidos continuamente. Os processos de fundição contínua, trefilagem e trefilagem de fios geralmente utilizam óleo de trefilagem ou refrigerante solúvel em água, dependendo da aplicação. Para evitar o acúmulo de contaminantes no refrigerante, este deve ser filtrado continuamente. No caso de óleos viscosos, uma centrífuga de desvio proporciona a clarificação necessária. Podem ser oferecidos pacotes completos de sistemas, incluindo tanques, bombas, trocadores de calor e controles.
Há muito pouca diferença funcional entre o alumínio primário (de minério ou puro) e o secundário (reciclado) no que diz respeito à fundição sob pressão. Ligas de alumínio secundárias são obtidas a partir da mistura e fundição de alumínio puro com outros materiais, como magnésio, ferro e cobre. O uso de alumínio puro em fundição é bastante raro devido ao custo de extração. A facilidade de uso na fundição sob pressão, aliada ao peso mais leve e à durabilidade, faz com que as ligas de alumínio sejam a escolha preferida dos projetistas em praticamente qualquer setor.