Entre las aplicaciones de los filtros de espuma cerámica se incluyen las empresas dedicadas al laminado, trefilado y extrusión de formas básicas de aleaciones de aluminio, tales como placas, chapas, tiras, barras y tubos. En el proceso de colada continua de aluminio, se utilizan refrigerantes y agua industrial para enfriar la rueda o la cinta de colada, lubricar los componentes del laminador y transportar las partículas de aluminio y los contaminantes hacia los sistemas de filtración mediante filtros por gravedad o filtros de vacío. El filtro retiene las partículas y los contaminantes, y las bombas del sistema transportan el refrigerante limpio al lugar de trabajo. La colada continua también produce varillas, chapas y productos laminados de aluminio. Los conjuntos completos del sistema incluyen depósitos, bombas, intercambiadores de calor y controles.
Filtros de espuma cerámica Esta aplicación abarca a las empresas dedicadas a la laminación plana de perfiles básicos de aluminio y aleaciones a base de aluminio, tales como chapas, placas y láminas. También se incluye la fabricación de productos similares mediante colada continua. En el caso de las aplicaciones de aluminio laminado, es necesaria la filtración del refrigerante. El proceso de laminación en caliente utiliza un refrigerante soluble en agua que requiere una filtración continua al vacío con aire en lecho plano para eliminar las manchas de la chapa. El proceso de laminación en frío utiliza un aceite de laminación a base de queroseno que requiere una recuperación mediante destilación al vacío para eliminar los hidrocarburos pesados y las grasas del aceite. Conjuntos completos de sistemas que incluyen depósitos y bombas.
Entre las aplicaciones de los filtros de espuma cerámica se incluyen las empresas dedicadas al laminado, el trefilado y otras operaciones que dan lugar a la producción de alambre, varillas y barras de aluminio laminadas y fundidas de forma continua. Los procesos de colada continua, trefilado y estirado de alambre suelen utilizar aceite de trefilado o un refrigerante soluble en agua, dependiendo de la aplicación. Para evitar la acumulación de contaminantes en el refrigerante, este debe filtrarse de forma continua. En el caso de los aceites viscosos, una centrífuga de derivación proporciona la clarificación necesaria. Se pueden ofrecer paquetes completos de sistemas que incluyen depósitos, bombas, intercambiadores de calor y controles.
En lo que respecta a la fundición a presión, apenas hay diferencias funcionales entre el aluminio primario (de mina o virgen) y el secundario (reciclado). Aleaciones de aluminio secundarias se obtienen mediante la mezcla y la fundición de aluminio puro con otros materiales, como el magnesio, el hierro y el cobre. El uso de aluminio puro en fundición es bastante infrecuente debido al coste de su extracción. Su facilidad de uso en la fundición a presión, junto con su ligereza y durabilidad, hacen de las aleaciones de aluminio la opción preferida por los diseñadores en casi cualquier sector.