La mejora y el desarrollo constantes de sus filtros para la filtración de metales fundidos la han convertido en un socio de referencia. Filtros de espuma cerámica de alúmina destinados principalmente a la filtración de aluminio y aleaciones de aluminio en fundiciones. Gracias a su excelente resistencia al ataque y a la corrosión del aluminio fundido, eliminan eficazmente las inclusiones, reducen los gases atrapados y proporcionan un flujo laminar, lo que da como resultado un metal significativamente más limpio. Un metal más limpio se traduce en piezas de fundición de mejor calidad, menos desechos y menos defectos de inclusión, lo que contribuye a mejorar los resultados económicos. Utilícelos para mejorar la calidad de las piezas de fundición de aleaciones de aluminio y otras aleaciones no ferrosas. Mejoran la estructura metalúrgica, mejoran las propiedades mecánicas y transforman la turbulencia en flujo laminar.
Filtros de espuma cerámica de alúmina Están disponibles en todos los tamaños estándar y en diferentes espesores. Ofrecemos toda la gama de porosidades, desde PPI 10 hasta PPI 60 (PPI = poros por pulgada). También es posible fabricar filtros a medida.
Filtros de espuma cerámica para la filtración de metales fundidos: funciones
* Descontaminar el metal fundido
* Sistema de cierre simplificado
* Mejorar la estructura metalúrgica de las piezas fundidas
* Reducir las imperfecciones del moldeado
* Mejorar el índice de calidad de la fundición
* Reducir los defectos de reoxidación interna de la pieza fundida
* Reducir los defectos superficiales tras el mecanizado de piezas fundidas
Ventajas de la filtración con espuma cerámica
- Mayor fluidez
La eliminación de las inclusiones hace que el metal sea más fluido, lo que facilita el llenado del molde, mejora la estructura de la pieza fundida y aumenta la facilidad de fundición de las secciones delgadas. - Menor desgaste de los moldes y matrices
La eliminación de inclusiones y otros residuos no metálicos de la masa fundida reduce la soldadura del troquel y la interacción entre el molde y el metal, lo que deteriora la superficie del molde y acorta su vida útil. - Mayor vida útil de la herramienta
El óxido, así como las inclusiones intermetálicas, crean “puntos duros” que dañan las herramientas durante las operaciones de mecanizado y acabado. La filtración reduce el desgaste de las herramientas y aumenta la productividad. - Menos rechazos
Las inclusiones dan lugar a porosidad, provocan grietas por calor durante la solidificación y causan defectos superficiales que alteran el aspecto y, a menudo, reducen las propiedades mecánicas. En muchos casos, la filtración reduce prácticamente a cero las imperfecciones debidas a estas causas. Es habitual observar mejoras en la eficiencia de hasta casi el 100% y tasas de rechazo reducidas a alrededor del 0%.