Постоянное совершенствование и развитие фильтров для фильтрации расплавленных металлов позволило компании завоевать репутацию надежного партнера. Фильтры из керамической пены на основе оксида алюминия в основном предназначены для фильтрации алюминия и алюминиевых сплавов на литейных заводах и в литейных цехах. Благодаря превосходной стойкости к воздействию и коррозии со стороны расплавленного алюминия они способны эффективно удалять включения, уменьшать количество уловленных газов и обеспечивать ламинарное течение, что позволяет получить значительно более чистый металл. Более чистый металл обеспечивает более высокое качество отливок, меньший объем брака и меньшее количество дефектов заложки, что положительно сказывается на прибыли. Применяйте для повышения качества отливок из алюминиевых и других цветных сплавов. Улучшайте металлургическую структуру, повышайте механические свойства, преобразуйте турбулентное течение в ламинарное.
Фильтры из керамической пены на основе оксида алюминия поставляются во всех стандартных размерах и различной толщине. Мы предлагаем полный диапазон пористости от PPI 10 до PPI 60 (PPI = количество пор на дюйм). Также возможен изготовление фильтров на заказ с индивидуальными размерами.
Функции керамических пенопластовых фильтров при фильтрации расплавленных металлов
* Обеззараживать расплавленную металлическую жидкость
* Упрощённая система блокировки
* Улучшить металлургическую структуру отливок
* Уменьшить количество дефектов литья
* Повысить показатель качества литья
* Снизить количество дефектов, вызванных внутренним повторным окислением отливок
* Уменьшить количество дефектов поверхности после механической обработки отливок
Преимущества фильтрации с использованием керамической пены
- Повышенная текучесть
Удаление включений повышает текучесть металла, что облегчает заполнение формы, способствует улучшению структуры отливки и повышает литейную технологичность тонких участков. - Снижение износа форм и штампов
Удаление включений и других неметаллических примесей из расплава позволяет уменьшить сварку с матрицей и взаимодействие металла с формой, которые приводят к износу поверхности формы и сокращению срока её службы. - Более длительный срок службы инструмента
Оксид, а также интерметаллические включения образуют “твердые участки”, которые приводят к износу инструментов во время механической обработки и чистовой обработки. Фильтрация снижает износ инструментов и повышает производительность. - Меньше отказов
Включения являются источниками образования пористости, приводят к появлению горячих трещин при затвердевании, вызывают поверхностные дефекты, которые ухудшают внешний вид и зачастую снижают механические свойства. Во многих случаях фильтрация позволяет практически полностью исключить брак, вызванный этими причинами. Нередко удается повысить эффективность почти до 100% и снизить долю брака примерно до 0%.