L'amélioration et le développement constants de ses filtres destinés à la filtration des métaux en fusion en ont fait un partenaire de renom. Filtres en mousse céramique d’alumine destinés principalement à la filtration de l’aluminium et des alliages d’aluminium dans les fonderies. Grâce à leur excellente résistance à l’attaque et à la corrosion par l’aluminium en fusion, ils permettent d’éliminer efficacement les inclusions, de réduire les gaz piégés et d’assurer un écoulement laminaire, ce qui se traduit par un métal nettement plus pur. Un métal plus pur se traduit par des pièces moulées de meilleure qualité, moins de rebuts et moins de défauts d’inclusion, ce qui contribue à améliorer le résultat net. À utiliser pour améliorer la qualité des pièces moulées en alliages d’aluminium et autres alliages non ferreux. Améliore la structure métallurgique, améliore les propriétés mécaniques et transforme la turbulence en écoulement laminaire.
Filtres en mousse céramique d'alumine sont disponibles dans toutes les dimensions standard et en différentes épaisseurs. Nous proposons toute la gamme de porosités, de PPI 10 à PPI 60 (PPI = pores par pouce). Il est également possible de réaliser des filtres sur mesure.
Filtres en mousse céramique pour la filtration des métaux en fusion : fonctions de filtration
* Décontaminer un métal en fusion
* Système de verrouillage simplifié
* Améliorer la structure métallurgique des pièces moulées
* Réduire les imperfections de moulage
* Améliorer le taux de qualité des pièces moulées
* Réduire les défauts de réoxydation interne de la pièce moulée
* Réduire les défauts de surface après l'usinage des pièces moulées
Avantages de la filtration sur mousse céramique
- Meilleure fluidité
L'élimination des inclusions rend le métal plus fluide, ce qui facilite le remplissage du moule, améliore la structure de la pièce moulée et optimise la moulabilité des sections minces. - Réduction de l'usure des moules et des matrices
L'élimination des inclusions et autres débris non métalliques de la masse fondue permet de réduire le soudage de la matrice et l'interaction entre le moule et le métal, phénomènes qui altèrent la surface du moule et réduisent sa durée de vie. - Durée de vie prolongée de l'outil
L'oxyde, ainsi que les inclusions intermétalliques, créent des “ points durs ” qui endommagent les outils lors des opérations d'usinage et de finition. La filtration réduit l'usure des outils et augmente la productivité. - Moins de rejets
Les inclusions favorisent la formation de porosité, provoquent des fissures à chaud lors de la solidification et entraînent des défauts de surface qui altèrent l'aspect du produit et réduisent souvent ses propriétés mécaniques. Dans de nombreux cas, la filtration permet de ramener pratiquement à zéro les rejets dus à ces causes. Il est courant d'observer des gains d'efficacité avoisinant les 100% et des taux de rejet ramenés à environ 0%.