A tecnologia de lingotamento contínuo permite a produção direta de fio-máquina, o que pode eliminar as etapas de laminação ou extrusão e seus processos pré e pós-produção, encurtar o processo de produção, reduzir o número de equipamentos e instalações de produção, acelerar o ciclo de produção e diminuir os custos de investimento e de produção.
Tradicionalmente, as barras de arame são feitas de metal e, muitas vezes, o processo de fabricação é dividido em duas etapas: a produção de lingotes e, em seguida, a produção das barras de arame. Existem várias maneiras de fabricar barras de arame a partir de lingotes. Anteriormente, utilizava-se o processo de forjamento livre para trefilar os lingotes. Com o surgimento do processo de laminação, o forjamento foi gradualmente eliminado, e a laminação por passagens tornou-se a principal forma de fabricação de fios-mata. A linha de produção de fios-mata por fundição e laminação contínuas, como o calor residual da fundição é aproveitado para a laminação, permite economizar a energia necessária para o reaquecimento. Atualmente, esse processo tem sido desenvolvido e utilizado a passos largos, sendo especialmente adequado para a produção em larga escala de fio-máquina de uma única variedade e especificação; já para tipos de fio-máquina com muitas variedades e pequenos lotes, o método de extrusão é o mais utilizado.
No entanto, ainda existem muitos problemas relacionados à tecnologia de fundição contínua de fio-máquina. Por exemplo, as características de solidificação da fundição contínua determinam que a área central do lingote apresente defeitos como retração, porosidade, segregação e inclusões.
Com exceção de um pequeno número de inclusões nos lingotes de alumínio, que são introduzidas pelos equipamentos e processos de produção, o alumínio combina-se principalmente com oxigênio, nitrogênio, carbono e enxofre no estado fundido para formar óxidos, nitretos, carbonetos e inclusões não metálicas, como sulfeto e película de óxido. Portanto, no processo de fusão e fundição, se os gases dissolvidos e as inclusões não metálicas no alumínio líquido forem tratados de forma inadequada, defeitos metalúrgicos, como porosidade, inclusões e poros, serão causados no lingote de alumínio. O uso de refinamento por fluxo, sistema de desgaseificação online, e a tecnologia de filtragem CFF também pode melhorar a remoção do gás contido na matéria-prima do lingote de alumínio. Por meio dessas medidas, o teor de inclusões não metálicas, como gás e óxido, na barra de alumínio pode ser controlado para um nível muito baixo.