Технология непрерывного литья позволяет напрямую получать катанку, что позволяет исключить прокатку или экструзию, а также связанные с ними предварительные и последующие операции, сократить производственный процесс, уменьшить количество производственного оборудования и площадей, ускорить производственный цикл, а также снизить инвестиции и производственные затраты.
Традиционно катанка изготавливается из металла, и процесс её производства часто делится на два этапа: изготовление слитков, а затем — катанки. Существует множество способов получения катанки из слитков. Раньше для волочения слитков использовался процесс свободной ковки. После появления прокатного процесса ковка постепенно вышла из употребления, и прокатка по прогонам стала основным способом производства катанки. Линия по производству катанки методом непрерывного литья и прокатки позволяет экономить энергию на повторном нагреве, поскольку отработанное тепло литья используется для прокатки. В настоящее время эта технология стремительно развивается и находит широкое применение; она особенно подходит для крупносерийного производства катанки одного вида и одной спецификации; а для катанки различных марок, выпускаемой небольшими партиями, в основном используется метод экструзии.
Однако в технологии непрерывного литья катанки по-прежнему существует множество проблем. Например, особенности затвердевания при непрерывном литье обусловливают наличие в центральной части слитка таких дефектов, как усадка, пористость, сегрегация и включения.
За исключением небольшого количества включений в алюминиевых слитках, которые попадают туда в результате воздействия производственного оборудования и технологических процессов, алюминий в расплавленном состоянии в основном вступает в реакцию с кислородом, азотом, углеродом и серой, образуя оксиды, нитриды, карбиды и неметаллические включения, такие как сульфиды и оксидные пленки. Поэтому в процессе плавки и литья, если неправильно устранять растворённый газ и неметаллические включения в жидком алюминии, в алюминиевом слитке возникают металлургические дефекты, такие как рыхлость, включения и поры. Использование очистка флюса, онлайновая система дегазации, а технология фильтрации CFF также позволяет повысить эффективность удаления газа, содержащегося в алюминиевом слитке-сырье. Благодаря этим мерам содержание неметаллических включений, таких как газ и оксиды, в алюминиевом прутке можно контролировать в пределах очень низких значений.