La tecnología de colada continua permite obtener directamente el alambrón, lo que permite prescindir del laminado o la extrusión y de los procesos previos y posteriores a estos, acortar el proceso de producción, reducir el número de equipos y instalaciones de producción, acelerar el ciclo de producción y reducir la inversión y los costes de producción.
Tradicionalmente, las varillas de alambre se fabrican con metal, y su producción suele dividirse en dos etapas: primero se fabrican los lingotes y, a continuación, las varillas de alambre. Existen muchas formas de fabricar varillas de alambre a partir de lingotes. Anteriormente se utilizaba el proceso de forja libre para estirar los lingotes. Tras la aparición del proceso de laminación, la forja se fue eliminando progresivamente y la laminación por pasadas se convirtió en la técnica predominante para la fabricación de alambrón. La línea de producción de alambrón mediante colada y laminación continuas, al aprovechar el calor residual de la colada para la laminación, permite ahorrar la energía necesaria para el recalentamiento. En la actualidad, este proceso se ha desarrollado y utilizado a pasos agigantados, y resulta especialmente adecuado para la producción a gran escala de alambrón de una sola variedad y especificación; mientras que, para los tipos de alambrón con muchas variedades y lotes pequeños, se utiliza principalmente el método de extrusión.
Sin embargo, la tecnología de colada continua de alambrón sigue presentando numerosos problemas. Por ejemplo, las características de solidificación de la colada continua hacen que la zona central del lingote presente defectos como contracción, porosidad, segregación e inclusiones.
Salvo por un pequeño número de inclusiones en los lingotes de aluminio, que provienen de los equipos y procesos de producción, el aluminio se combina principalmente con oxígeno, nitrógeno, carbono y azufre en estado fundido para formar óxidos, nitruros, carburos e inclusiones no metálicas, como sulfuros y películas de óxido. Por lo tanto, durante el proceso de fusión y colada, si el gas disuelto y las inclusiones no metálicas presentes en el aluminio líquido no se tratan adecuadamente, se producirán defectos metalúrgicos en el lingote de aluminio, como porosidad, inclusiones y poros. El uso de refinado por flujo, sistema de desgasificación en línea, y la tecnología de filtrado CFF también puede mejorar la eliminación del gas presente en la materia prima de los lingotes de aluminio. Gracias a estas medidas, es posible mantener el contenido de inclusiones no metálicas —como el gas y los óxidos— en las barras de aluminio en niveles muy bajos.