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Fluxo de desgaseificação

Fluxo de desgaseificação

O fluxo de desgaseificação é normalmente utilizado para reduzir o teor de hidrogênio da liga de alumínio fundida. A redução do teor de hidrogênio melhorará, sem dúvida, as propriedades mecânicas da liga de alumínio resultante.

Quando o fluxo de desgaseificação é utilizado na massa fundida de alumínio, um grande número de bolhas é gerado ou entra em reação. Na superfície de contato entre a bolha e o metal, existe inicialmente uma diferença de pressão parcial entre o interior da bolha e o hidrogênio presente no metal. Devido a essa diferença de pressão parcial, o hidrogênio da massa fundida penetra na bolha. Quando a bolha sobe até a superfície do metal, o hidrogênio é liberado para a atmosfera, promovendo a desgaseificação. Impurezas relacionadas também são levadas para a superfície do metal fundido, promovendo a purificação do metal fundido.

O efeito da tecnologia de desgaseificação na qualidade da liga de alumínio inclui não apenas o controle do teor de hidrogênio, mas também a qualidade final da massa fundida e sua pureza. O volume das bolhas aumenta à medida que a molhabilidade da massa fundida piora. Aumentar a vazão de gás ou reduzir o diâmetro do bico reduz efetivamente o volume das bolhas. É claro que a redução do volume das bolhas pode melhorar o efeito da desgaseificação.

Durante a fusão da liga de alumínio, as partículas suspensas na massa fundida podem ser efetivamente reduzidas por flotação ou precipitação. A maioria das inclusões de óxido é mais pesada do que a massa fundida, por isso tendem a se depositar no fundo do cadinho. Além disso, as inclusões também podem ser removidas por filtração, o que aumenta significativamente a densidade das peças fundidas.

A fluxo de cobertura É comumente utilizado para impedir que o alumínio fundido reaja com a atmosfera circundante ou sofra reoxidação. Neste estudo, as massas fundidas foram desgaseificadas com e sem um fluxo de cobertura, utilizando um difusor de barra porosa. Após o desgaseamento e a estabilização, as massas fundidas foram então vazadas para obter amostras resfriadas, amostras sob pressão reduzida e peças fundidas em molde permanente.