Gaz giderici akı, genellikle erimiş alüminyum alaşımındaki hidrojen içeriğini azaltmak için kullanılır. Hidrojen içeriğinin azaltılması, elde edilen alüminyum alaşımının mekanik özelliklerini kesinlikle iyileştirecektir.
Alüminyum eriyik içinde gaz giderici akı kullanıldığında, çok sayıda kabarcık oluşur veya reaksiyona girer. Kabarcığın metal ile temas ettiği yüzeyde, başlangıçta kabarcığın içi ile metaldeki hidrojen arasında bir kısmi basınç farkı mevcuttur. Bu kısmi basınç farkı nedeniyle, eriyik içindeki hidrojen kabarcığın içine nüfuz eder. Kabarcık metal yüzeyine yükseldiğinde, hidrojen atmosfere atılarak gaz giderimi sağlanır. Ayrıca, eriyik arıtımı sağlamak amacıyla ilgili safsızlıklar da eriyik yüzeyine çıkarılır.
Gaz giderme teknolojisinin alüminyum alaşımının kalitesi üzerindeki etkisi, yalnızca hidrojen içeriğinin kontrol edilmesini değil, aynı zamanda eriyiklerin nihai kalitesini ve temizliğini de kapsamaktadır. Eriyik ıslanabilirliği kötüleştikçe kabarcık hacmi artar. Gaz akış hızının artırılması veya nozul çapının küçültülmesi, kabarcık hacmini etkili bir şekilde azaltır. Elbette, kabarcık hacminin azaltılması gaz giderme etkisini iyileştirebilir.
Alüminyum alaşımının eritilmesi sırasında, eriyik içinde asılı kalan parçacıklar, yüzdürme veya çökeltme yöntemleriyle etkili bir şekilde azaltılabilir. Oksit kalıntılarının çoğu ana eriyikten daha ağır olduğundan, potanın dibine çökme eğilimindedir. Ayrıca, kalıntılar süzme yoluyla da giderilebilir; bu da döküm parçalarının yoğunluğunu önemli ölçüde artırır.
A akıyı kaplayan genellikle alüminyum eriyiklerinin çevreleyen atmosferle reaksiyona girmesini veya yeniden oksitlenmesini önlemek için kullanılır. Bu çalışmada, eriyikler gözenekli çubuk difüzör kullanılarak hem örtücü akı ile hem de akı kullanılmadan gazdan arındırılmıştır. Gazdan arındırma ve bekletme işlemlerinin ardından eriyikler dökülerek soğutulmuş numuneler, düşük basınçlı numuneler ve kalıcı kalıplarda dökümler elde edilmiştir.