O método básico de desgaseificação é o método de flotação. O princípio consiste em introduzir gás ou substâncias geradoras de gás na massa fundida de alumínio para gerar bolhas. De acordo com o princípio da diferença de pressão parcial, o hidrogênio dissolvido na massa fundida de alumínio fica sob a ação dessa diferença de pressão. Continuando a se difundir para dentro da bolha, quando esta sobe até a superfície do líquido, o hidrogênio difundido na bolha é liberado na atmosfera junto com a bolha. Ao mesmo tempo, a superfície da bolha pode adsorver automaticamente as inclusões, e estas flutuam até a superfície do líquido para formar escória.
Como primeiro etapa do processamento do alumínio, se o lingote apresentar defeitos inerentes (como inclusões, etc.) causados pela fusão, por mais avançada que seja a tecnologia ou o equipamento, ele não poderá ser utilizado em uma série de processos de transformação subsequentes (como laminação, extrusão, tratamento térmico, tratamento de superfície etc.) para compensar esse defeito congênito, sendo, portanto, difícil garantir a qualidade e o desempenho dos produtos de alumínio. Portanto, para aproveitar ao máximo o potencial do material e maximizar seu próprio desempenho, é preciso, em primeiro lugar, resolver as questões relacionadas à produção e ao controle de qualidade da placa fundida.
A principal fonte de hidrogênio na massa fundida da liga de alumínio é o fato de que, durante a fusão da liga, a umidade presente na atmosfera e na superfície da matéria-prima penetra na massa fundida por meio de reações metalúrgicas, fazendo com que a massa absorva hidrogênio. Existem duas formas de presença do hidrogênio no alumínio fundido. Cerca de 90% do hidrogênio está dissolvido no metal fundido na forma de átomos intersticiais. Cerca de 10% de uma pequena quantidade de hidrogênio é adsorvida na forma de bolhas na superfície ou nas lacunas das inclusões, formando bolhas de hidrogênio com raio de curvatura negativo.
A presença de hidrogênio afetará negativamente o desempenho das ligas de alumínio. O hidrogênio presente no alumínio e em suas ligas produzirá poros de tamanhos variados no lingote fundido, destruirá a continuidade do material metálico e reduzirá a seção transversal efetiva do componente. A concentração de tensão ao redor dos poros reduzirá significativamente o desempenho de processamento do lingote fundido; nos produtos semiacabados, ocorrerão defeitos de delaminação causados pelo hidrogênio e pelo segundo tipo de fragilização por hidrogênio, o que aumentará a fragilidade da liga durante o forjamento e a laminação. O hidrogênio no estado supersaturado e no estado combinado é uma causa importante da porosidade secundária e da formação de bolhas na superfície da placa fundida durante o processo de homogeneização.
A AdTech oferece sistema de desgaseificação online Para o alumínio fundido, a unidade de desgaseificação adota o método de desgaseificação por flotação. O gás inerte é injetado na massa fundida por meio do rotor e fragmentado por este em minúsculas bolhas uniformemente dispersas. As minúsculas bolhas sobem até a superfície da massa fundida, e o hidrogênio e as impurezas são absorvidos durante o processo de subida dessas bolhas.