Durante o processo de fundição de tiras de alumínio, o alumínio fundido é alimentado a partir das pontas alongadas do alimentador da máquina de fundição para o espaço entre dois rolos contrarrotativos resfriados a água. O alumínio fundido é resfriado ao entrar em contato com os rolos e continua sendo resfriado ao passar entre eles, formando assim uma tira metálica fundida larga e de espessura uniforme. Enquanto o metal líquido for fornecido à máquina de fundição, o processo de fundição poderá prosseguir continuamente.
As pontas do Feeder Caster são geralmente feitas de um material cerâmico de baixa densidade, capaz de resistir à abrasão e ao choque térmico causados pelo contato com o alumínio líquido, como, por exemplo, um placa de fibra cerâmica na forma necessária.
Devido à baixa densidade desses materiais, sua condutividade térmica é muito baixa (geralmente inferior a 0,18 W/mK) e pode proporcionar um certo grau de isolamento térmico para o alumínio líquido no Dica sobre rodízios.
No entanto, após um período de produção, elas podem sofrer corrosão química e desgaste. Isso levará à formação de diversas impurezas na estrutura da ponta e, eventualmente, resultará na interrupção precoce do movimento de fundição.
Princípios gerais para a definição da zona de fundição e laminação
A espessura da chapa laminada por fundição é aumentada, e a área laminada por fundição é reduzida.
O diâmetro do rolo de fundição aumenta, e a área de fundição também aumenta.
A espessura do bordo do bico de fundição aumenta e a área de laminação da fundição também aumenta.
A força de laminação do equipamento é elevada, e a área de fundição e laminação foi ampliada.
A zona de laminação por fundição para alumínio puro e ligas macias é um pouco mais longa, enquanto a zona de laminação por fundição para ligas duras é um pouco mais curta.
A velocidade de laminação por fundição refere-se à velocidade da chapa laminada por fundição. Em comparação com a velocidade linear do rolo de fundição, a velocidade de laminação por fundição apresenta um certo deslizamento para a frente. Quanto maior o diâmetro, maior o deslizamento para a frente. O deslizamento para a frente é geralmente de cerca de 6-10%.
A velocidade de fundição é determinada pela cavidade líquida. Quando a velocidade de rolagem da fundição aumenta até um determinado valor crítico, a frente de cristalização se desloca para o plano de saída do rolo de fundição. Devido ao atraso no resfriamento, a cavidade líquida se aprofunda até que seja tarde demais para o metal se solidificar, e o metal líquido escorre para fora do rolo. As costuras fluem para fora e afetam a laminação normal.
Portanto, existe um limite na velocidade de laminação da peça fundida, ou seja, a velocidade máxima para uma laminação estável na cavidade líquida crítica.