A AdTech fornece métodos para o refinamento da massa fundida de alumínio puro ou de ligas de alumínio, bem como fundentes para o refinamento da massa fundida de ligas de alumínio.
É sabido que os produtos de liga de alumínio, como chapas, perfis, fios ou barras, são fabricados por meio de processos de conformação, tais como laminação (a quente ou a frio), extrusão ou forjamento de lingotes de liga de alumínio fundida.
Na etapa de fusão ou fundição de lingotes de liga de alumínio, as matérias-primas de Al (metais-base de Al, sucatas de produtos de liga de Al, etc.) são geralmente fundidas em um forno de fusão; em seguida, a composição da massa fundida é ajustada para refinar a liga de alumínio fundida. O refinamento da liga de alumínio fundida (doravante denominada “Al fundido”) é um método para limpar o líquido fundido e inclui as seguintes etapas: uma etapa de injeção de gás cloro ou de um fluxo à base de cloro juntamente com um gás inerte. O gás entra no material fundido como gás transportador; os componentes gasosos são removidos do material fundido ou se formam inclusões no material fundido, dando origem à escória; a escória é removida da superfície do alumínio fundido.
O alumínio fundido refinado proveniente do forno de fusão é conduzido ao molde por meio do respectivo canal de vazamento, independentemente de passar ou não pelo forno de manutenção. Quando o alumínio fundido refinado desce pelo canal de vazamento, as inclusões são removidas ainda mais por meio do filtro de espuma cerâmica ou caixa de filtro no molde, imediatamente após o lavar. Dessa forma, o alumínio fundido refinado é injetado no molde e transformado em um lingote de liga de alumínio.
De acordo com o mecanismo a seguir, gases como o H₂ presentes na massa fundida são removidos pelo gás cloro. Ou seja, o Cl₂ injetado na massa fundida reage com o Al fundido para produzir AlCl₃. O AlCl₃ produzido se sublima do estado sólido para o gasoso e se transforma em uma bolha, que é menor do que a bolha de Cl₂ injetada. A pressão parcial de H₂ na bolha é praticamente zero. Portanto, o gás H₂ presente na massa fundida é transferido da massa fundida para as bolhas de AlCl₃ por meio da difusão e do equilíbrio de pressão das partículas. As finas bolhas de AlCl₃ flutuam para cima até a superfície da massa fundida e se volatilizam, removendo o H₂ da massa fundida.
A remoção das inclusões da massa fundida é realizada por meio da adesão mútua entre as bolhas de AlCl₃ e as inclusões. Essa adesão mútua se baseia no seguinte fenômeno: as bolhas de AlCl₃ aderem às inclusões, e as inclusões menores aderem às bolhas de AlCl₃.
No entanto, considerando os riscos do gás cloro, adotou-se o seguinte método: a utilização de gás inerte. O método consiste em injetar um fluxo à base de cloro, juntamente com gás portador, no alumínio fundido, em conjunto com gás inerte, para facilitar a remoção de gases e escórias da massa fundida.
Antes disso, quando a principal substância utilizada no processo de refino para remover hidrogênio e inclusões da massa fundida era o cloro, o fundente para refino de alumínio era utilizado como substituto do cloro, principalmente para promover a geração de cloro. Após a remoção das inclusões do metal fundido, o gás é removido da superfície do metal fundido ou a escória é removida. Realize a etapa de desescorificação conforme descrito a seguir. Os óxidos contendo impurezas produzidos pelo refinamento flutuam até a superfície do metal fundido e se apresentam na forma de escória.
À medida que o processo de refino avança, a quantidade de escória aumenta. Se a escória for deixada como está, ela será redissolvida na massa fundida ou incorporada a ela, podendo, assim, contaminá-la. Realiza-se uma etapa de remoção de escória para retirar a escória da massa fundida ou do forno de fusão.