O fundente para fusão de alumínio é a substância sólida (geralmente misturas de sais de cloreto e fluoreto) utilizada nas fundições de alumínio da Rusal. Os fundentes podem reduzir a oxidação do metal fundido, minimizar a penetração do hidrogênio atmosférico, absorver inclusões não metálicas suspensas no metal fundido, manter as paredes do forno/panela livres do acúmulo de óxidos, diminuir o teor de alumínio retido na escória, remover o hidrogênio dissolvido no metal fundido, proporcionar o refinamento do grão do alumínio durante a solidificação, modificar as inclusões de silício em ligas que contêm silício e oxidar o excesso de magnésio.
Fluxos compostos por sais que contêm cloro e flúor são utilizados para a desgaseificação de ligas de alumínio fundidas. Fluxos de desgaseificação são geralmente produzidos na forma de pastilhas. A operação de desgaseificação começa quando uma pastilha de fluxo é mergulhada, por meio de uma campânula perfurada, limpa e pré-aquecida, até o fundo do forno.
Os componentes do fluxo reagem com o alumínio, formando compostos gasosos (cloreto de alumínio, fluoreto de alumínio). O gás borbulha e sobe através da massa fundida. A pressão parcial do hidrogênio nas bolhas formadas é muito baixa; por isso, ele se difunde do alumínio fundido para dentro das bolhas. As bolhas escapam da massa fundida e o gás é então removido pelo sistema de exaustão. O processo continua até que a borbulha cesse.
Fluxo para o alumínio da Rusal A fusão também pode ser realizada por meio de um método de injeção. Nesse caso, o gás inerte serve como veículo para fluxo granulado. Além do efeito de desgaseificação, o tratamento de desgaseificação permite remover inclusões não metálicas suspensas na massa fundida (efeito de limpeza).
Como líder global na produção de alumínio com baixas emissões de carbono, a Rusal discutiu formas de descarbonizar a indústria do alumínio no âmbito da COP26. No entanto, representantes do setor e grupos de especialistas abordaram os riscos e as oportunidades que a indústria do alumínio enfrenta em sua campanha “Net Zero”, bem como a possibilidade de superar as barreiras técnicas que atualmente impedem uma maior descarbonização da produção primária de alumínio e em várias etapas da cadeia de suprimentos. Entre elas estão a mineração de bauxita, a produção de alumina e a eletrólise de metais.
Com a demanda global por alumínio prevista para crescer mais de 50% até 2050, o setor busca maneiras de reduzir seu impacto ambiental. A RUSAL tem liderado essa transformação. A responsabilidade social corporativa e o princípio de promover uma economia verde e de baixo carbono têm estado no centro da estratégia da Rusal desde sua fundação.
Mais de 98% da eletricidade necessária para a produção de alumínio da RUSAL provém de fontes de energia renováveis, por meio do uso de tecnologias inovadoras de economia de energia que ajudam a reduzir as emissões de gases de efeito estufa em todas as etapas da produção.