El fundente para la fundición de aluminio es la sustancia sólida (normalmente mezclas de sales de cloruro y fluoruro) que se utiliza en las fundiciones de aluminio de Rusal. Los fundentes pueden reducir la oxidación del metal fundido, minimizar la penetración del hidrógeno atmosférico, absorber las inclusiones no metálicas suspendidas en el metal fundido, mantener limpias las paredes del horno y la cuchara de los óxidos acumulados, disminuir el contenido de aluminio retenido en la escoria, eliminar el hidrógeno disuelto en el metal fundido, refinar el grano del aluminio durante la solidificación, modificar las inclusiones de silicio en las aleaciones que contienen este elemento y oxidar el exceso de magnesio.
Para la desgasificación de las aleaciones de aluminio fundidas se utilizan fundentes compuestos por sales que contienen cloro y flúor. Flujos de desgasificación Suelen presentarse en forma de pastillas. La operación de desgasificación comienza cuando una campana perforada, limpia y precalentada, sumerge una pastilla de fundente hasta el fondo del horno.
Los componentes del fundente reaccionan con el aluminio formando compuestos gaseosos (cloruro de aluminio, fluoruro de aluminio). El gas burbujea y asciende a través del baño de fundición. La presión parcial del hidrógeno en las burbujas formadas es muy baja, por lo que se difunde desde el aluminio fundido hacia las burbujas. Las burbujas se escapan del baño de fundición y, a continuación, el gas se elimina mediante el sistema de extracción. El proceso continúa hasta que cesa el burbujeo.
Fundente para el aluminio de Rusal La fusión también puede realizarse mediante un método de inyección. En este caso, el gas inerte actúa como vehículo para fundente granulado. Además del efecto de desgasificación, el tratamiento de desgasificación permite eliminar las inclusiones no metálicas suspendidas en la masa fundida (efecto de limpieza).
Como líder mundial en la producción de aluminio con bajas emisiones de carbono, Rusal analizó las formas de descarbonizar la industria del aluminio en el marco de la COP26. No obstante, los representantes empresariales y los grupos de expertos se refirieron a los riesgos y oportunidades a los que se enfrenta la industria del aluminio en su campaña «Net Zero», así como a la posibilidad de superar las barreras técnicas que actualmente impiden una mayor descarbonización de la producción inicial de aluminio primario y en diversas etapas de la cadena de suministro. Entre ellas se incluyen la extracción de bauxita, la producción de alúmina y la electrólisis de metales.
Dado que se prevé que la demanda mundial de aluminio crezca más del 50 % de aquí a 2050, el sector está buscando formas de reducir su impacto medioambiental. RUSAL ha liderado esta transformación. La responsabilidad social corporativa y el principio de promover una economía verde y con bajas emisiones de carbono han sido el eje central de la estrategia de Rusal desde sus inicios.
Más del 98% de la electricidad necesaria para la producción de aluminio de RUSAL procede de fuentes de energía renovables, gracias al uso de tecnologías innovadoras de ahorro energético que contribuyen a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero en todas las fases de la producción.