O fluxo de fundição é um material auxiliar indispensável no processo de fundição de alumínio secundário a partir de sais. Além de ser utilizado como agente de cobertura, sua função mais importante é a de agente refinador e modificador.
Os requisitos básicos do fundente para fundições são: o ponto de fusão deve ser inferior ao do alumínio e das ligas de alumínio, e sua densidade deve ser menor que a do alumínio e das ligas de alumínio. Ele não deve reagir com os gases do forno, o revestimento do forno, o alumínio fundido nem as ligas de alumínio. Ao mesmo tempo, o fundente deve apresentar boa umectabilidade em relação à película de óxido e ser barato e fácil de usar.
Alumínio e fundentes de liga de alumínio são geralmente preparados pela mistura de sais de cloreto e sais de flúor.
Geralmente, é necessário que o ponto de fusão do fundente seja inferior à temperatura de fusão do alumínio e das ligas de alumínio, para que o fundente possa cobrir a superfície do alumínio e das ligas de alumínio fundidos enquanto estiverem no estado líquido. Os sais de cloreto e de fluoreto, comumente utilizados, apresentam pontos de fusão mais elevados do que o alumínio e as ligas de alumínio. Portanto, um sal misto que possa estar em estado eutético ou em estado de solução sólida é selecionado como fluxo, e o cloreto de sódio e o cloreto de potássio podem formar um sal eutético fusível.
O fluxo de fundição possui boa estabilidade química, não reage quimicamente com o alumínio fundido e tem certa capacidade de dissolver inclusões de óxido de alumínio e hidrogênio das massas fundidas de alumínio e ligas de alumínio.
Para melhorar as propriedades do fundente, é necessário adicionar componentes adicionais. Com base no sal cloreto eutético, pode-se adicionar uma quantidade adequada de sal fluoretado, como fluoreto de sódio, fluoreto de cálcio, criolita etc., para aumentar a capacidade do fundente de dissolver óxidos, especialmente a alumina. A adição de sal de fluoreto também pode aumentar a molhabilidade do fluxo em relação à alumina, melhorando assim sua capacidade de adsorção e, ao mesmo tempo, aumentar a tensão superficial do fluxo, o que facilita sua separação das massas fundidas de alumínio e ligas de alumínio e reduz a possibilidade de inclusão de fluxo.