Menu fechado

Filtro cerâmico de espuma para fundições

Filtro cerâmico de espuma para fundições

O filtro de espuma cerâmica para fundições utiliza espuma de alta qualidade e cerâmica de alta pureza como matérias-primas, o que permite remover com eficácia a mistura de sólidos não metálicos do alumínio fundido e do fluxo de ligas de alumínio na indústria de fundição de alumínio. Possui tamanho de poros uniforme, alta porosidade, sinterização adequada, alta resistência à flexão e à compressão, além de filtragem eficaz.

O filtro de espuma cerâmica para fundições é amplamente utilizado em equipamentos de filtragem de fluxo de alumínio para fundição contínua, fundição semicontínua, fundição por gravidade e fundição de baixa pressão.

O tamanho dos poros do filtro de espuma cerâmica de alumina varia de 20 a 60 ppi, com diferentes tamanhos e formatos.

30 ppi 40 ppi Filtro de fundição é o filtro de espuma cerâmica mais utilizado na indústria de fundição de alumínio.

Na fundição comum de alumínio, costuma-se utilizar placas filtrantes de cerâmica com densidade de 10 a 40 ppi.

Os setores de aviação e de materiais de alumínio de alta qualidade costumam utilizar placas de filtro cerâmicas de 30 a 60 ppi.

Filtros cerâmicos de espuma para fundição

A espuma cerâmica é um bom exemplo de meio filtrante que é utilizado como filtro de profundidade no início e como filtro de bolo no final de sua “vida útil”. O sistema de filtragem de espuma cerâmica de dois estágios utiliza dois filtros de espuma cerâmica padrão em série para proporcionar maior eficiência de filtragem, mantendo todas as vantagens já conhecidas do sistema CFF comum. Esses sistemas podem ser utilizados em diversos processos de fundição (placas, tarugos extrudados, fundição contínua, máquinas de fundição contínua de barras) e em vários produtos finais (embalagens rígidas e flexíveis, tubos de condensadores automotivos, tambores de copiadoras e fios-matriz).

As impurezas na massa fundida foram identificadas como a principal causa de falhas no produto durante a produção e o uso. Portanto, a limpeza da massa fundida torna-se um indicador da qualidade da mesma. A origem das impurezas pode ser atribuída ao metal a granel, a diversas operações de processamento da massa fundida e à interação do metal fundido com materiais refratários e com o ambiente. É especialmente importante tentar determinar a origem dos elementos dissolvidos.

Além de métodos de refino como desgaseificação, uso de fundentes, sedimentação e filtração, o foco está na possibilidade de remover elementos dissolvidos. No entanto, os procedimentos de limpeza da massa fundida, especialmente o uso de fundentes, são uma fonte potencial de impurezas.