Le filtre en mousse céramique pour fonderies utilise comme matières premières une mousse de haute qualité et des céramiques de grande pureté, ce qui permet d'éliminer efficacement les impuretés solides non métalliques présentes dans l'aluminium fondu et le flux des alliages d'aluminium dans l'industrie de la fonderie d'aluminium. Il se caractérise par une taille de pores uniforme, une porosité élevée, un frittage optimal, une résistance élevée à la flexion et à la compression, ainsi qu'une filtration efficace.
Les filtres en mousse céramique destinés aux fonderies sont largement utilisés dans les équipements de filtration de flux d'aluminium pour la coulée continue, la coulée semi-continue, la coulée par gravité et la coulée à basse pression.
La taille des pores du filtre en mousse céramique d'alumine varie entre 20 et 60 ppi ; il existe différentes tailles et formes.
30 ppp 40 ppp Filtre de fonderie Il s'agit du filtre en mousse céramique le plus couramment utilisé dans l'industrie de la fonderie d'aluminium.
La coulée d'aluminium classique utilise généralement des plaques filtrantes en céramique de 10 à 40 ppi.
Dans le secteur aéronautique et pour les matériaux en aluminium haut de gamme, on utilise généralement des plaques filtrantes en céramique de 30 à 60 ppi.
La mousse céramique est un bon exemple de matériau filtrant utilisé comme filtre en profondeur au début de son “ cycle de vie ” et comme filtre à gâteau à la fin de celui-ci. Le système de filtration à deux étages à base de mousse céramique utilise deux filtres à mousse céramique standard montés en série afin d’offrir une efficacité de filtration supérieure tout en conservant tous les avantages bien connus du système CFF classique. Ces systèmes peuvent être utilisés dans divers procédés de coulée (plaques, billettes extrudées, coulée continue, machines de coulée continue de barres) et pour divers produits finis (emballages rigides et souples, tubes de condenseurs automobiles, tambours de photocopieurs et fils machine).
Les impuretés présentes dans la masse fondue ont été identifiées comme la cause principale des défaillances du produit pendant la fabrication et l'utilisation. Par conséquent, la propreté de la masse fondue devient un critère de qualité de celle-ci. La source des impuretés peut être attribuée au métal brut, aux différentes opérations de traitement de la masse fondue, ainsi qu’à l’interaction du métal fondu avec les matériaux réfractaires et l’environnement. Il s’agit notamment de déterminer la source des éléments dissous.
Outre les méthodes de raffinage telles que le dégazage, l'utilisation de fondants, la sédimentation et la filtration, l'accent est mis sur la possibilité d'éliminer les éléments dissous. Cependant, les procédés de purification de la masse fondue, en particulier l'utilisation de fondants, constituent une source potentielle d'impuretés.