A ponta de alimentação da fundição faz parte do mecanismo de alimentação das linhas de fundição de alumínio e ligas de alumínio. Sua função é fornecer alumínio líquido para a abertura entre os dois rolos de fundição.
O rolo giratório funciona como o cristalizador e, ao mesmo tempo, o alumínio cristalizado é laminado.
O processo de fundição e laminação A função do laminador de fundição consiste em introduzir continuamente metal líquido entre a abertura de dois rolos refrigerados a água que giram um em relação ao outro e laminar continuamente as bobinas por meio do resfriamento e da fundição.
Características dos métodos de fundição e laminação contínuas com rolos duplos
1. Realizar a produção contínua de lingotamento e laminação, eliminando os processos de lingotamento e laminação a quente, e reduzir custos.
2. O equipamento é simples, a área é pequena, o investimento é baixo e a velocidade de construção é alta.
3. Processo simples e manutenção prática.
Definição da zona de fundição-laminação: a zona de fundição-laminação refere-se à área entre a linha central dos dois rolos (também chamada de linha central dos rolos) e a borda dianteira da ponta da peça fundida de alumínio.
O comprimento da zona de laminação por fundição é determinado antes do início do processo. Ele é definido pela espessura da chapa laminada por fundição, pelo diâmetro do rolo, pela liga, pela capacidade do equipamento, pela força e pela espessura do lábio de pulverização.
Princípios gerais para a definição da zona de fundição e laminação
1. A espessura da chapa laminada a quente aumenta, e a área laminada a quente diminui.
2. O diâmetro do rolo de fundição aumenta, e a área de fundição também aumenta.
3. A espessura do bico de vazamento aumenta, e a área de vazamento também aumenta.
4. A força de laminação do equipamento é elevada, e a área de fundição e laminação foi ampliada.
5. A zona de laminação por fundição do alumínio puro e da liga macia é um pouco mais longa, enquanto a zona de laminação por fundição da liga dura é um pouco mais curta.
A ponta de alimentação da fundição está localizada na frente dos rolos do equipamento de laminação na área de ligas de alumínio e é utilizada para guiar as ligas de alumínio.
O alumínio fundido entra no bico de vazamento pela entrada traseira e, em seguida, é descarregado pela saída frontal, entrando no rolo, onde é resfriado pelo rolo e laminado, formando um lingote fundido.
Normalmente, a largura do tarugo fundido e laminado é determinada pela largura de saída do bocal. A fim de melhorar a utilização do equipamento e reduzir os custos operacionais, a largura das chapas produzidas por equipamentos comuns de fundição e laminação é relativamente grande, atingindo geralmente 1.450 mm a 1.600 mm.
No caso de placas laminadas por fundição com largura inferior a 800 mm, se forem utilizados a estrutura de equipamentos e o método de produção tradicionais, a produção unitária diminuirá.
No processo de fundição de ligas de alumínio, são necessárias braçadeiras para apoiar e prender os bicos fabricados com materiais refratários (frágeis e quebradiços).
Existem ajustes importantes no ajuste da abertura do bico, no ajuste do formato da placa e no ajuste da área de injeção de argamassa. Portanto, isso tem um grande impacto na qualidade do produto.