Processo de fundição por gravidade

O processo de fundição por gravidade refere-se ao processo no qual o alumínio líquido é injetado no molde por ação da gravidade. A fundição por gravidade, em sentido geral, divide-se em: fundição em areia, fundição em molde metálico (molde de aço), fundição por espuma perdida, etc. O sentido restrito da fundição por gravidade refere-se especificamente à fundição em molde metálico. A fundição em molde metálico divide-se em fundição manual vertical e fundição inclinada, sendo esta última atualmente a mais amplamente utilizada entre as fundições em molde metálico (molde de aço). O molde é feito de liga de aço resistente ao calor, e a resistência, o tamanho e a aparência da peça fundida de alumínio são superiores aos de outros processos de fundição. O alumínio líquido fundido por gravidade é geralmente vertido manualmente na entrada do molde, e a cavidade é esvaziada, resfriada e, em seguida, obtém-se a peça. O processo de fundição por gravidade de alumínio é, em geral: fusão do alumínio, enchimento do molde com o material fundido, esvaziamento, resfriamento, abertura do molde, produção, tratamento térmico e usinagem.

Quando o produto é selecionado para produção, a escolha se baseia principalmente na espessura da parede da peça. Quando a espessura da parede do produto é superior a 8 mm, a fundição sob pressão faz com que muitos poros fiquem retidos na parede; portanto, produtos com espessura de parede maior podem ser fabricados por fundição por gravidade. A AdTech oferece unidades de desgaseificação online, equipamentos de filtragem, filtro de espuma cerâmica, série de controle de fluxo, peças fundidas de topo quente, fluxos para fundição de alumínio.

Características das peças fundidas por gravidade

1. O acabamento superficial do produto não é de alta qualidade, e é fácil que surjam marcas de corrosão após o jateamento.
2. As peças fundidas de alumínio apresentam poucos poros e podem ser submetidas a tratamento térmico.
3. O produto apresenta baixa densidade e resistência um pouco reduzida, mas alto alongamento.
4. O custo do molde é baixo e sua vida útil é longa.
5. Baixa eficiência produtiva, o que aumenta os custos de produção.
6. O processo é relativamente simples e não é adequado para a produção de peças de paredes finas.
7. É possível utilizar uma liga especial de alumínio com baixa fluidez.