O sistema de canaleta para alumínio é um dos equipamentos básicos para a fundição de ligas de alumínio. Sua principal função é conduzir o alumínio líquido do forno até a máquina de fundição. A área de trabalho foi originalmente construída utilizando um tanque de fluxo para o reboco tradicional resistente a altas temperaturas.
Durante o uso, o alumínio tende a aderir facilmente à superfície da calha e do canal; o tempo de trabalho do operador chega a 30 minutos para limpar a calha, e o material de fundição se danifica facilmente, de modo que o alumínio líquido em alta temperatura penetra no material de fundição, fazendo com que a chapa de aço da carcaça se deforme gradualmente, e o tanque de fluxo fica inoperante por 4 meses. Ele não pode ser utilizado normalmente.
Além disso, cada par de calhas passa por manutenção uma vez; os elementos moldados precisam ser removidos, e as placas de aço da carcaça são calibradas e reconstruídas, sendo que o processo de manutenção exige muita mão de obra.
Em resposta a esse problema, a área operacional foi adaptada ao canal de alta concentração de alumínio, após análise das condições de uso no mesmo setor.
A nova calha de fluxo e o canal, após a transformação, apresentam alta resistência geral e grande densidade unitária. A superfície da liga de alta resistência lavagem em corrente contínua é revestido com um revestimento refratário para altas temperaturas, não adere facilmente ao alumínio e a escória interna é fácil de limpar.
Em condições de alta temperatura, não há danos nem rachaduras ao longo de dois anos, e não há vazamento de alumínio na interface do canal de fluxo nem no fundo, o que elimina o risco à segurança decorrente do vazamento de alumínio na calha. Isso não apenas reduz a intensidade do trabalho no manuseio geral do alumínio, mas também economiza muitos custos de manutenção em comparação com o uso tradicional da calha.
Características do produto do sistema de canaletas com alto teor de alumínio:
1. Excelente estabilidade térmica, excelente resistência ao choque térmico, excelente resistência à erosão eólica
2. A resistência estrutural geral é elevada.
3. Economize tempo e evite as etapas de agitação, vazamento e cozimento no local dos betões refratários.
4. Economizar os consumíveis de materiais refratários, como a argamassa refratária
5. Prefabricado de forma arbitrária em diversos formatos, com boa estabilidade ao choque térmico, alta resistência e boa resistência ao descascamento.