Ao realizar a fundição com um novo tipo de equipamento de processo de fundição com topo quente, o metal fundido em alta temperatura na placa de desvio flui diretamente para o centro da cavidade líquida do lingote, formando assim uma cavidade líquida profunda e acentuada. Há uma grande tensão de tração na parte inferior da cavidade líquida, o que pode facilmente levar à A ocorrência de trincas. Para suprimir esse tipo de trinca central, devem ser tomadas medidas para evitar que o fluxo de metal líquido se dirija diretamente para o centro da cavidade líquida do lingote e, ao mesmo tempo, fazer com que ele flua uniformemente ao redor do lingote. Nesse caso, não se formará nenhuma cavidade de metal fundido com fundo acentuado, e a temperatura do metal fundido que flui para a periferia do lingote será aumentada, o que ajudará a prevenir a ocorrência de fissuras centrais.
A temperatura do metal fundido que flui para a periferia do lingote é baixa, e há uma zona de separação por resfriamento ao se fundir um lingote de diâmetro. Quando o metal fundido, proveniente do tubo de vazão para o molde, flui para a periferia do lingote, ocorrem as seguintes situações:
- Obstaculizado pela superfície inferior do tubo de sucção ou pela placa de transição, o metal fundido que flui para a periferia do lingote se desloca lentamente.
- Devido à ressonância do tubo de sucção e da placa de transição, a temperatura do metal fundido que flui para a periferia do lingote é baixa.
- Devido à lei do índice mínimo de refração, o material fundido em alta temperatura proveniente da placa de desvio flui principalmente para o centro da cavidade líquida e raramente se dirige para a borda do lingote.
Portanto, quando o novo equipamento de fundição com topo quente é utilizado para a fundição, há uma tendência à formação de defeitos de barreira fria ao redor do lingote.
Ao fundir um lingote com uma rachadura no diâmetro, geralmente é necessário reduzir a velocidade de fundição para evitar que o centro do lingote se rache. À medida que a velocidade diminui e a vazão cai, fica mais fácil promover a formação de defeitos do tipo barreira fria.
Após a desgaseificação, a escoriação e o refinamento, é difícil evitar a poluição secundária da massa fundida quando ela flui pelo sistema de fundição para a operação de fundição. A exaustão no processo de fundição, as condições inadequadas de descarga de escória e a facilidade de formação de gás e de defeitos de escória não metálica. O novo equipamento do processo de fundição com tampa quente, com seu tubo de sucção ou placa adaptadora, basicamente cobre a superfície líquida exposta durante a fundição, e o gás precipitado durante a cristalização e a escória transportada durante o processo de flutuação são difíceis de serem removidos da massa fundida. Portanto, ao utilizar o novo equipamento do processo de fundição com tampa quente, é necessário intensificar a desgaseificação da massa fundida, remoção de escória e refino, e, ao mesmo tempo, evitar a poluição secundária.