Al realizar la colada con un nuevo tipo de equipo de colada con «hot-top», el metal fundido a alta temperatura de la placa de derivación se precipita directamente hacia el centro de la cavidad líquida del lingote, formando así una cavidad líquida profunda y pronunciada. En la parte inferior de la cavidad líquida se produce una gran tensión de tracción, lo que puede provocar fácilmente la aparición de grietas en el centro. Para evitar este tipo de grietas centrales, deben adoptarse medidas que impidan que el flujo de metal se dirija directamente hacia el centro de la cavidad líquida del lingote y, al mismo tiempo, que fluya de manera uniforme alrededor del mismo. De este modo, no se formará una cavidad de líquido con fondo pronunciado y aumentará la temperatura de la masa fundida que fluye hacia la periferia del lingote, lo que ayudará a prevenir la aparición de grietas centrales.
La temperatura del metal fundido que fluye hacia la periferia del lingote es baja, y se produce una zona de separación por enfriamiento al fundir un lingote de diámetro. Cuando el metal fundido, desde el tubo de extracción hasta el molde, fluye hacia la periferia del lingote, se producen las siguientes situaciones:
- Al chocar contra la superficie inferior del tubo de extracción o la placa de transición, el metal fundido que fluye hacia la periferia del lingote se desplaza lentamente.
- Debido a la resonancia del tubo de extracción y de la placa de transición, la temperatura del metal fundido que fluye hacia la periferia del lingote es baja.
- Debido a la ley del índice de refracción mínimo, el material fundido a alta temperatura que se superpone desde la placa de derivación se dirige principalmente hacia el centro de la cavidad líquida y rara vez fluye hacia el borde del lingote.
Por lo tanto, cuando se utiliza el nuevo equipo de fundición con «hot top» para la fundición, existe una tendencia a que se formen defectos de barrera fría alrededor del lingote.
Al fundir un lingote con una grieta en el diámetro, suele ser necesario reducir la velocidad de colada para evitar que se agriete el centro del lingote. A medida que disminuye la velocidad y el caudal, es más fácil que se produzcan defectos de barrera fría.
Tras el desgasificado, la escoria y el refinado, es difícil evitar la contaminación secundaria de la masa fundida cuando esta fluye a través del sistema de colada para su vertido. Los gases de escape generados durante el proceso de colada, junto con unas condiciones deficientes de descarga de escoria, favorecen la aparición de defectos debidos a gases y a escoria no metálica. El nuevo equipo para el proceso de colada con «hot-top», con su tubo de extracción o placa adaptadora, cubre básicamente la superficie líquida expuesta durante la colada, por lo que el gas precipitado durante la cristalización y la escoria arrastrada durante el proceso de flotación son difíciles de eliminar del metal fundido. Por lo tanto, al utilizar el nuevo equipo para el proceso de colada con «hot-top», es necesario reforzar la desgasificación del metal fundido, eliminación de escoria y el refinado, y al mismo tiempo evitar la contaminación secundaria.