При литье с использованием нового типа оборудования для литья по технологии «горячей верхней части» высокотемпературный расплав в отводной пластине напрямую устремляется к центру полости жидкого слитка, образуя тем самым глубокую и резко очерченную полость. На дне полости жидкого слитка возникает значительное растягивающее напряжение, которое может легко привести к появлению трещин в центре. Возникновение трещин. Для предотвращения такого рода центральных трещин необходимо принять меры, чтобы не допустить прямого направления потока расплава к центру полости слитка, и в то же время обеспечить его равномерное распределение вокруг слитка. В этом случае не будет образовываться жидкая полость с острым дном, а температура расплава, текущего к периферии слитка, повысится, что поможет предотвратить появление центральных трещин.
Температура расплава, стекающего к периферии слитка, низкая, и при литье слитка определенного диаметра возникает зона холодного отрыва. Когда расплав, поступающий из литниковой трубы в форму, стекает к периферии слитка, возникают следующие ситуации:
- Расплав, движущийся к периферии слитка, сталкивается с нижней поверхностью вытяжной трубы или переходной пластины и смещается медленно.
- Под влиянием резонанса, возникающего в вытяжной трубе и переходной пластине, температура расплава, поступающего к периферии слитка, остается низкой.
- В соответствии с законом минимального показателя преломления высокотемпературный расплав, поступающий через шунтирующую пластину, в основном устремляется к центру жидкой полости и лишь редко стекает к краю слитка.
Поэтому при использовании нового оборудования для литья по технологии «горячей верхней части» вокруг слитка наблюдается склонность к образованию дефектов холодного барьера.
При литье слитка с трещиной по диаметру обычно необходимо снизить скорость литья, чтобы предотвратить появление трещины в центре слитка. По мере снижения скорости и уменьшения расхода металла возрастает вероятность образования дефектов типа «холодный барьер».
После дегазации, шлакоотделения и рафинирования вторичное загрязнение расплава трудно полностью исключить при его прохождении через литейную систему для разливки. В результате выделения газов в процессе литья и неблагоприятных условий удаления шлака легко возникают дефекты, связанные с газами и неметаллическим шлаком. Новое оборудование для литья по технологии «горячей головки», его сливная труба или переходная пластина практически полностью покрывают открытую поверхность расплава во время литья, в результате чего газ, осаждающийся в процессе кристаллизации, и шлак, уносимый в процессе всплывания, с трудом удаляются из расплава. Поэтому при использовании нового оборудования для литья по технологии «горячей головки» необходимо усилить дегазацию расплава, удаление шлака и переработки, а также для предотвращения вторичного загрязнения.