En la producción de aleaciones de aluminio deformadas, la fundición con parte superior caliente es un proceso de fundición muy utilizado, que presenta las siguientes características:
- La altura del molde utilizado es muy reducida, y el tiempo de permanencia en el molde una vez que el metal se ha solidificado y conformado es breve, lo que evita prácticamente el fenómeno del calentamiento secundario, por lo que la superficie del lingote es lisa y de buena calidad.
- Antes de que el lingote sea enfriado directamente por el agua de refrigeración en el borde inferior del molde, la pared líquida de la cavidad que se forma es muy delgada. Bajo el intenso enfriamiento del agua de refrigeración, el borde del lingote alcanza una elevada velocidad de cristalización, por lo que la dendrita es fina e incluso los poros intergranulares son discontinuos, lo que permite reducir eficazmente el grado de segregación inversa en el lingote.
- Equipado con un tapa superior caliente por encima del cristalizador, lo que aumenta la distancia entre la superficie líquida expuesta y el frente de cristalización, y eleva la temperatura de fusión de la superficie líquida expuesta. El gas precipitado durante la cristalización del lingote y la escoria que flotan hasta la superficie líquida expuesta contribuyen a mejorar la pureza del lingote.
- Dado que la tapa superior caliente aumenta el nivel de líquido expuesto, se puede alcanzar el mismo nivel de colada y se reduce la contaminación secundaria de la masa fundida en el sistema de colada.
- Los cristalizadores pueden disponerse de forma compacta durante la colada, y el número de lingotes colados a la vez es elevado, lo que mejora la eficiencia de la producción.
AdTech ofrece tapas de cabeza caliente, conos de salida, canales de distribución y casquillos de colada cerámicos para la fundición de aleaciones de aluminio. Estos componentes se utilizan siempre de forma conjunta en la fundición de precisión, especialmente en combinación con Wagstaff. El aluminio fundido se vierte en el cristalizador del molde para dar forma al producto final. Se trata de una pieza fundamental en la fundición con «hot top». Cumple con los requisitos técnicos exigidos por sectores que requieren un alto valor añadido y un elevado rendimiento técnico, como la aviación, el transporte, los productos electrónicos y otras aplicaciones de fundición de precisión de aleaciones de aluminio.