Os defeitos internos de qualidade das barras de alumínio incluem, principalmente, poros e inclusões de escória. Sejam poros ou inclusões de escória, eles podem reduzir a resistência à tração e o alongamento das barras redondas de alumínio para aplicações elétricas, aumentar sua resistividade e afetar a conformidade dessas barras.
Os defeitos internos das barras de alumínio exercem grande influência no desempenho do alumínio redondo para aplicações elétricas. Durante a fundição, o teor de poros na placa fundida é elevado, o que pode causar a quebra do fio durante a relaminagem ou durante o enrolamento.
Defeitos internos das barras de alumínio
Principais causas dos estômatos
1) A temperatura do alumínio fundido é muito alta, o que resulta em um teor de gás excessivo. De acordo com experimentos, o teor de gás no alumínio fundido é diretamente proporcional à temperatura.
2) Durante o processo de fundição, a grande quantidade de vapor produzida pela água de resfriamento não foi dispersada a tempo, e parte do vapor se dissolveu no alumínio líquido, formando poros.
3) Há pouquíssimo óleo lubrificante na tira de aço para formar uma película protetora de óleo mais eficaz, o que faz com que o vapor penetre no alumínio fundido.
Principais medidas
1) Reduzir a temperatura do alumínio fundido para garantir que ela se mantenha dentro da faixa normal de temperatura de fundição.
2) Instale um unidade de desgaseificação antes da fundição, como a desgaseificação online com nitrogênio de alta pureza ou gás misto de nitrogênio e cloro, ou a desgaseificação e a formação de escória no forno de mistura.
3) Instale um ventilador na peça fundida para dissipar o vapor.
4) Durante o processo de fundição, ajuste a quantidade de óleo lubrificante para garantir que haja uma película protetora de óleo na correia de aço.
As inclusões internas de escória também têm um grande impacto no desempenho da liga de alumínio em forma de barra redonda para aplicações elétricas, o que pode causar a quebra do fio ou do lingote durante o processo de produção.
Principais fatores que influenciam a inclusão de escória
1) Há excesso de escória no alumínio líquido, e não é realizado nenhum tratamento de refino eficaz.
2) A temperatura do alumínio fundido é muito alta, o que resulta em uma maior formação de escória de oxidação.
3) Durante o processo de transferência do alumínio fundido no canal de fundição, não são utilizados protetor de concha nem flutuadores, de modo que o alumínio fundido é constantemente lavado, fazendo com que a escória se dissolva no alumínio fundido.
Principais medidas
1) Refinar o alumínio fundido no forno de mistura, por exemplo, adicionando agentes de refino, agentes de escoriação etc., para garantir o tempo de repouso do alumínio fundido.
2) Controle adequadamente a temperatura do forno de mistura para garantir que a temperatura do alumínio fundido esteja dentro da faixa padrão.
3) Adicione um dispositivo de filtragem antes da fundição, como, por exemplo, um filtro de espuma cerâmica para filtragem.
4) Durante o processo de transferência da calha e do canal de vazamento, a cobertura da concha e a placa flutuante são utilizadas para fazer com que o alumínio fundido flua na camada inferior da película de óxido, manter o nível do líquido estável e evitar que a escória de óxido seja arrastada para o alumínio fundido.