O processo de fundição de alumínio fundido é a última etapa na produção de ligas de alumínio. Além do processo de fusão e refino do alumínio, trata-se de uma etapa importante para a obtenção de ligas de alumínio de alta qualidade. Após as operações de desgaseificação e filtragem, segue-se o processo de fundição.
Processo de fundição de alumínio fundido
Retire o tampão, use o tampão pré-aquecido para limpar a manga de amianto, o cordão de amianto e outros resíduos presentes no olho do forno e, em seguida, use o tampão para abrir o olho do forno. Se não for possível abrir o olho do forno, pode-se utilizar um soldador de corrente contínua. A área do olho do forno é aquecida.
Coloque o cone de fibra refratária na cabeça do tampão, coloque a cabeça do tampão no olho do forno de maneira equilibrada, ajuste o fluxo do alumínio líquido ajustando a cabeça do tampão, de modo que o nível do líquido no saco filtrante, bocal do reservatório de distribuição, e o canal de fundição é estável, podendo-se controlar a velocidade de fundição dentro da faixa normal.
À medida que a produção avança, o fluxo de alumínio fundido é gradualmente reduzido. Nesse momento, é preciso retirar todas as cabeças dos tampões, limpar a manga de amianto e colocar uma nova manga de amianto.
Após realizar a junção, use um tampão para limpar o orifício do forno, coloque a cabeça do tampão na manga de amianto e insira-a no orifício do forno para bloqueá-lo completamente.
A máquina de fundição utiliza o processo de fundição contínua por correia de roda. Antes da fundição, use uma lixa para polir a superfície da roda de cristal a fim de remover manchas de óleo e impurezas. Coloque fios de algodão umedecidos com água e fios de algodão oleosos, e alise a interface da correia de aço com um rebolo. O alumínio fundido no forno de mistura tem um tempo de repouso, e a temperatura do alumínio fundido fica entre 730 e 750 graus.
Abra a abertura de observação do forno; o alumínio fundido passa pela calha, pelo saco filtrante equipado com a placa filtrante, pelo distribuidor com o tubo de desvio do alumínio fundido e, finalmente, pela longa calha de vazamento, sendo então depositado na caixa de escória.
Quando a temperatura do alumínio fundido no canal de alimentação atingir 700 ℃ ou mais, bloqueie a abertura de fluxo do distribuidor e levante a rampa longa. Ajuste lentamente o flutuador para que o alumínio fundido entre de forma estável na cavidade de fundição da roda de cristal. Nesse momento, a máquina de fundição é ligada lentamente, e o metal líquido passa pela roda de cristal com ranhuras em rotação. A roda de cristal solidifica o metal sob a ação do resfriamento a água, e a roda de cristal gira continuamente.
Para o lingote fundido com solidificação contínua do metal fundido, após a fundição ter ocorrido normalmente, adiciona-se uma pequena quantidade de óleo vegetal ao fio de algodão embebido em óleo do disco de cristal, a fim de garantir a remoção suave do lingote fundido. Ajuste a velocidade de fundição para 7-11 m/min, ajuste a pressão da água de resfriamento para 0,01-0,40 MPa e a temperatura da água de resfriamento para menos de 40 ℃.
No lançamento normal, uma pessoa específica é responsável por ajustar o equilíbrio de proteção da concha e a placa flutuante a qualquer momento, de modo que o alumínio líquido seja injetado de forma lenta e suave na roda de cristal, e as peças fundidas não devem apresentar rebarbas, cavidades nem outros defeitos.