Процесс литья расплавленного алюминия является заключительным этапом производства алюминиевых сплавов. Наряду с процессами плавки и рафинирования алюминия он представляет собой важный этап получения высококачественных алюминиевых сплавов. После дегазации и фильтрации следует процесс литья.
Процесс литья расплавленного алюминия
Извлеките заглушку, с помощью предварительно нагретой заглушки очистите смотровое отверстие печи от асбестовой втулки, асбестового шнура и прочего мусора, а затем с помощью заглушки откройте смотровое отверстие печи. Если смотровое отверстие печи не удается открыть, можно воспользоваться сварочным аппаратом постоянного тока. Область вокруг смотрового отверстия печи нагревается.
Поместите конус из огнеупорного волокна на головку заглушки, равномерно установите головку заглушки на горловину печи, отрегулируйте поток расплавленного алюминия с помощью головки заглушки таким образом, чтобы уровень расплава в фильтрующем мешке, сопло разливочного котла, при этом канал литья остается стабильным, а скорость литья можно регулировать в пределах нормального диапазона.
По мере продвижения производственного процесса поток расплавленного алюминия постепенно уменьшается. В этот момент необходимо извлечь все заглушки, очистить асбестовую втулку и установить новую асбестовую втулку.
После выполнения соединения очистите отверстие печи с помощью заглушки, наденьте головку заглушки на асбестовую втулку и вставьте её в отверстие печи, чтобы полностью перекрыть его.
В литьевой машине используется система непрерывного литья с колесно-ленточным механизмом. Перед литьем поверхность кристаллического колеса необходимо отполировать наждачной бумагой для удаления масляных пятен и загрязнений. Положите протертую водой хлопчатобумажную пряжу и промасленную хлопчатобумажную пряжу, а затем зачистите границу соприкосновения стальной ленты с шлифовальным кругом. Расплавленный алюминий в смесительной печи выдерживается в течение определенного времени, при этом его температура составляет 730–750 градусов.
Открывается смотровое окно печи, расплавленный алюминий проходит через желоб, фильтрующий мешок, оснащенный фильтрующей пластиной, промежуточный ковш с трубкой для отвода алюминиевой воды и, наконец, по длинному желобу поступает в шлакоприемник.
Когда температура расплавленного алюминия в литьевом канале достигает 700 ℃ или выше, перекрывают выпускное отверстие распределителя и поднимают длинный желоб. Медленно регулируют поплавок, чтобы расплавленный алюминий стабильно поступал в литьевую полость кристаллизационного колеса. В это время литейная машина медленно запускается, и жидкий металл проходит через вращающееся кристаллизационное колесо с канавками. Кристаллизационное колесо затвердевает металл под действием водяного охлаждения, при этом колесо непрерывно вращается.
Для литой заготовки с непрерывным затвердеванием расплавленного металла, после того как процесс литья проходит нормально, на пропитанную маслом хлопчатобумажную нить кристаллизационного колеса наносится небольшое количество растительного масла, чтобы обеспечить плавное извлечение литой заготовки. Скорость литья следует установить на 7–11 м/мин, давление охлаждающей воды — на 0,01–0,40 МПа, а температуру охлаждающей воды — ниже 40 °C.
При обычном литье за регулировку баланса отвечает специально назначенный сотрудник, который кожух ковша и поплавковая пластина должны работать в любое время таким образом, чтобы жидкий алюминий медленно и равномерно подавался в кристаллизационный диск, а литые заготовки не должны иметь обломов, пустот и других дефектов.