El proceso de fundición de aluminio fundido es la última etapa en la fabricación de aleaciones de aluminio. Además del proceso de fusión y refinado del aluminio, constituye un paso importante para obtener aleaciones de aluminio de alta calidad. Tras las operaciones de desgasificación y filtrado, se lleva a cabo el proceso de fundición.
Proceso de fundición de aluminio fundido
Retira el tapón, utiliza el tapón precalentado para limpiar el manguito de amianto, la cuerda de amianto y otros residuos del orificio del horno y, a continuación, utiliza el tapón para abrir el orificio del horno. Si no se puede abrir el orificio del horno, se puede utilizar una soldadora de corriente continua. Se calienta la zona del orificio del horno.
Pon el cono de fibra refractaria en el cabezal del tapón, coloque el cabezal del tapón sobre el ojo del horno de forma equilibrada, ajuste el caudal de aluminio líquido regulando el cabezal del tapón, de modo que el nivel de líquido de la bolsa filtrante, boquilla de la cubeta de distribución, y el canal de colada es estable, por lo que la velocidad de colada puede controlarse dentro de los límites normales.
A medida que avanza la producción, el flujo de aluminio fundido se reduce progresivamente. En ese momento, hay que retirar todas las cabezas de tapón, limpiar el manguito de amianto y colocar uno nuevo.
Una vez realizada la unión, utiliza un tapón para limpiar la boca del horno, coloca la cabeza del tapón sobre el manguito de amianto e insértalo en la boca del horno para bloquearla por completo.
La máquina de colada utiliza un sistema de colada continua con correa de rueda. Antes de la colada, utiliza papel de lija para pulir la superficie de la rueda de cristal y eliminar las manchas de aceite y las impurezas. Coloque hilo de algodón humedecido con agua y hilo de algodón impregnado en aceite, y alise la superficie de contacto de la correa de acero con una muela abrasiva. El aluminio fundido en el horno de mezcla tiene un tiempo de reposo y su temperatura oscila entre 730 y 750 grados.
Se abre la boca del horno; el aluminio fundido pasa a través de la rampa, la bolsa filtrante equipada con la placa filtrante, el depósito de distribución con el tubo de desviación del aluminio y, finalmente, al canal largo, desde donde el aluminio fundido se vierte en la caja de escoria.
Cuando la temperatura del aluminio fundido en el canal de colada alcance los 700 ℃ o más, se debe tapar la boca de salida del repartidor y levantar la rampa larga. Ajusta lentamente el flotador para que el aluminio fundido entre de forma estable en la cavidad de fundición de la rueda de cristal. En ese momento, se pone en marcha lentamente la máquina de fundición y el metal líquido pasa a través de la rueda de cristal, que gira con sus ranuras. La rueda de cristal solidifica el metal bajo la acción de la refrigeración por agua, y la rueda de cristal gira continuamente.
En el caso de la lingotina fundida con solidificación continua del metal fundido, una vez que la fundición se ha realizado con normalidad, se añade una pequeña cantidad de aceite vegetal al hilo de algodón impregnado de aceite de la rueda de cristal para garantizar que la lingotina fundida se desmolde sin problemas. Ajuste la velocidad de colada a 7-11 m/min, ajuste la presión del agua de refrigeración a 0,01-0,40 MPa y la temperatura del agua de refrigeración por debajo de 40 ℃.
En un lanzamiento normal, hay una persona encargada de ajustar el equilibrio de cubierta del cucharón y la placa flotante en cualquier momento, de modo que el aluminio líquido se inyecte de forma lenta y uniforme en la rueda de cristalización, y las piezas en bruto fundidas no deben presentar rebabas, huecos ni otros defectos.