A tecnologia de fundição e laminação contínuas de metais tem se desenvolvido rapidamente desde a década de 1970 e tem sido amplamente utilizada na indústria do alumínio. A fundição e laminação contínuas de metais é um processo de produção direta de tiras semiacabadas ou acabadas, utilizando metal líquido como matéria-prima, dois rolos de fundição com sentidos de rotação opostos como cristalizadores e aplicando uma determinada força de laminação.
Antes da fundição contínua e da laminação de metais, o ponta de fundição e bico são secos e pré-aquecidos no forno de cozimento, e o dispositivo de aquecimento no caixa frontal e a ranhura de desvio é ativada para estabilizar a temperatura. O metal preparado é seco, colocado no forno de fusão, aquecido e fundido. Após a remoção da escória e a adição do refinador de grão, a temperatura é elevada até o nível necessário para a fundição e a laminação.
Inicie a operação da linha de fundição e laminação e verifique se ela funciona normalmente. Gire o forno de fusão basculante a uma velocidade pré-definida para despejar o alumínio fundido na calha de desvio, de modo que o alumínio fundido entre na caixa frontal e permaneça parado. Quando o nível do líquido atingir a altura especificada, o alumínio fundido entra no laminador de fundição pela bocal de fundição, e a fundição-laminação tem início. Após dezenas de testes repetidos e ajustes constantes dos parâmetros do processo, a chapa de liga de alumínio foi laminada com sucesso. Laminação: O produto final está pronto, com boa superfície e formato, e atende basicamente aos requisitos de uso.
No processo geral de fundição e laminação de metais, a temperatura da massa fundida durante a fundição e a velocidade de laminação são os dois fatores mais importantes que influenciam o sucesso ou o fracasso da fundição e da laminação.
Partindo do pressuposto de que a nova ponta de fundição e o bico atendam aos requisitos de uso, a temperatura do alumínio fundido e a velocidade de rolagem continuam sendo os principais parâmetros do processo que afetam o teste. Devido ao efeito de resfriamento do processo em que o alumínio fundido entra em contato com o rolo de baixa temperatura, o metal fundido se solidifica próximo à saída de água do bocal de fundição ou até mesmo dentro dele, obstruindo o bocal. Quando a temperatura do alumínio fundido na saída é muito alta, é provável que ocorra vazamento. Nenhum desses dois fenômenos
Isso contribui para o bom andamento dos processos de fundição e laminação; por isso, existe uma temperatura ideal de fundição.
Nessa faixa de temperatura, a velocidade de laminação exerce uma influência importante no teste: quando a velocidade de laminação é muito alta, a fundição e a laminação não podem ser realizadas de forma contínua, e a chapa fundida e laminada fica incompleta ou até mesmo quebrada. Quando a velocidade de laminação é muito baixa, a temperatura da massa fundida fica muito alta. Se houver vazamento de líquido, a temperatura da massa fundida ficará muito baixa e ocorrerá entupimento.